晉能控股集團大同機電裝備同比機械公司緊盯生產(chǎn)經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)锐膜，采用新設(shè)備慧跋、運用新工藝荤傲、選用新材料汇泰，扎實推進降本提質(zhì)增效工作取得成效。

采用新設(shè)備残团。該公司主要承攬礦用刮板輸送機汰浊、轉(zhuǎn)載機、破碎機等設(shè)備的制造及再制造修理業(yè)務(wù)旬敞。在維修刮板輸送機過程中蒸橡，為彌補手工補焊工作效率低、外形不美觀深境、質(zhì)量也不能保證等短板每玛，公司在原有自動懸臂焊機、坡口切割機器人的基礎(chǔ)上旅雇，引進雙頭自動焊接機芦赔，通過計算機編程對中、底板補焊焊層高度和寬度及焊接線條走向進行自動焊接跃旁，焊接好的中桥膝、底板外形美觀，焊道均勻撒穷、焊縫強度高匣椰，減少了焊接缺陷，焊接質(zhì)量得到了大幅度的提高端礼，焊接加工時間僅為人工的三分之一禽笑，大大提升了生產(chǎn)效率。

運用新工藝蛤奥。該公司組織技術(shù)力量積極研究焊接新工藝佳镜，在中部槽更換中、底板過程中凡桥，為了提高其焊接性能蟀伸，采用對中板背面兩側(cè)焊道進行填平焊，其次對底板背面兩側(cè)焊道采用生根填平焊唬血，然后對中板正面兩側(cè)焊道進行填平焊望蜡，最后對底板正面兩端500mm長度范圍內(nèi)進行焊接“四步走”焊接工藝，有效改善了焊接質(zhì)量拷恨，提高了產(chǎn)品使用壽命脖律。

選用新材料谢肾。該公司對刮板輸送機中部槽中、底板等易磨損零件苹衰，采用新材料芬赢，降低磨損程度、延長使用壽命棘爱。他們根據(jù)煤礦用戶井下工作面工況特點眷幢，在煤矸石較多情況下，刮板輸送機中柜棠、底板材料選用HARDOX450耐磨板酒舶，HARDOX耐磨板具有高硬度、高強度以及高韌性歇决、良好的彎曲和焊接性能宇赁，更好地適應(yīng)了煤礦井下抗耐磨的環(huán)境。在煤矸石較少情況下芹蟹，選用國產(chǎn)NM500或NM360耐磨板凳嘁，國產(chǎn)NM500或NM360耐磨板，既滿足工況要求绍绽、又減少成本投入只磷，做到了“好鋼用在刀刃上”。