中國華電近日1200Nm³/h堿性電解槽產(chǎn)品下線暨氣體擴散層(GDL)成果發(fā)布推廣儀式在天津北辰區(qū)華電(天津)高端智造科創(chuàng)基地舉行痘嫉。這標志著中國華電在電解水制氫裝備及氫燃料電池關(guān)鍵技術(shù)的道路上邁出了關(guān)鍵一步阿逃，為大規(guī)模綠氫制取及燃料電池分布式發(fā)電提供了堅實保障痹对，對氫能行業(yè)發(fā)展具有里程碑意義凌节。

隨著“雙碳”目標的提出视樱，氫能作為清潔高效的二次能源備受關(guān)注卡撤。而堿性水電解制氫是當前最有規(guī)挠茫化商業(yè)應(yīng)用前景的“綠氫”制取方法变抛，高性能大型電解槽制造是關(guān)鍵核心技術(shù)。

本次下線的1200Nm³/h電解槽和氣體擴散層產(chǎn)品均由中國華電自主獨立設(shè)計并生產(chǎn)制造宏动，在多項關(guān)鍵指標上創(chuàng)造了國際涡拾、國內(nèi)領(lǐng)先和行業(yè)引領(lǐng)：

單機產(chǎn)氫量、電解效率斜孩、電流密度等主要技術(shù)指標達到國際先進——相較傳統(tǒng)電解槽胆褪，此次下線的電解槽運行電流密度提高約30%，整體重量減少近10%臀胞，直流能耗指標小于4.6千瓦時每標方氫氣狰绪。在1.6MPa運行壓力下，電解槽的額定產(chǎn)氫量達到1200Nm³/h饺饭。自主研發(fā)的單面焊雙面焊縫成型工藝渤早，實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)。

產(chǎn)品性能達到國際先進——采用自動化卷對卷連續(xù)化生產(chǎn)工藝瘫俊，建成的氣體擴散層產(chǎn)線鹊杖，產(chǎn)品寬幅最大1.2m，電阻扛芽、氣通量骂蓖、拉伸強度等性能達到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平，能夠滿足燃料電池川尖、電解水登下、液流電池產(chǎn)品對氣體擴散層的需求。

“大功率叮喳、高效率被芳、智能化、長壽命、環(huán)境適應(yīng)性強”——開發(fā)的氫燃料電池分布式供能系統(tǒng)產(chǎn)品畔濒，氫電效率大于52%剩晴，熱電聯(lián)產(chǎn)效率大于85%。整套裝置采用撬裝式設(shè)計恬皆，系統(tǒng)集成度高砰声、結(jié)構(gòu)設(shè)計模塊化，為綠色建筑众附、新型基礎(chǔ)設(shè)施沉南、園區(qū)、孤島等提供電力和熱電聯(lián)供服務(wù)刮跟，可滿足多場景應(yīng)用需求劣晾。