當前，儲能行業(yè)洗牌跡象日益明顯羽傻。上一代電芯的性能、成本瀕臨極限们眶，下一代“大容量”趨勢下法厢、研發(fā)制造將受瓶頸制約，企業(yè)彎道超車機會悄悄來臨嘶违。
儲能向“大”而生 刀片橫向切入市場
在全球新能源浪潮之下怎猜，儲能裝機量和技術都在邁入新平臺，儲能企業(yè)也就此邁入技術旭贬、研發(fā)實力全面比拼新階段怔接。
隨著眾多采用5MWh儲能系統(tǒng)的項目成功投運，儲能行業(yè)已經步入了300+Ah電芯后時代骑篙。為了進一步降低成本蜕提，電芯市場的競爭愈加激烈，多家企業(yè)推出了500+Ah以上靶端、甚至700+Ah的儲能大電芯谎势。
在儲能電芯向“大”而生的道路上，電池安全風險正在提高杨名。也許脏榆，這也正是電池領域全面洗牌的起點。
以當前儲能電池標準化產品來說台谍，同樣的尺寸下须喂，314Ah的溫度比280Ah電芯溫升更加明顯，這意味著電芯熱失控的風險加大趁蕊。而在目前的生產技術下坞生，大容量必然意味著尺寸也做越大，那么電芯中心點的溫度將會更高、熱管理更難以控制翁写。
“儲能未來最需要的惠所，是更安全的、性能更高的電芯汰检，未來市場空間更大的電芯更掺。”其中更高的性能，就是需要符合當前高能量密度何杈、長壽命等需求拴挫，蜂巢能源楊紅新表示。
為了滿足行業(yè)降本剿液，蜂巢能源也在探索如何在20尺集裝箱儲能系統(tǒng)實現(xiàn)更高能量密度揩榴。為此，在2021年進入儲能市場之時寨支，蜂巢能源就選擇了500mm長度胧扇、215mm高的最佳尺寸，定向開發(fā)了刀片形狀儲能專用電芯蜀悯，開辟了非標電池產品路線。
采用這種短刀電池所打造的儲能系統(tǒng)竹观，不僅可以省去Pack結構零部件镐捧、降低用料成本，也推動了整體項目占地面積和初始投資成本的下降臭增。
而短刀電池不僅是外觀的改變懂酱，其制造工藝也需要隨之發(fā)生變革。為此誊抛，蜂巢能源以其獨創(chuàng)的熱復合飛疊技術列牺，找到了儲能電芯的發(fā)展方向。
從需求端定義儲能方向
“儲能大電芯的未來拗窃，一定是疊片技術瞎领；而疊片的未來，一定是熱復合飛疊技術随夸。”
作為一款非標產品九默，若要真正實現(xiàn)量產應用，往往付出的要比常規(guī)標準產品更多宾毒。而蜂巢能源蜂巢能源全球首創(chuàng)的的第三代疊片機——熱復合飛疊技術驼修，使得大容量的長刀儲能電池得以量產，并已經成功推動儲能電芯研發(fā)到了第三代卸橘。
在蜂巢能源的儲能電池專屬產線——四川成都基地敌夜，成功孵化除了蜂巢能源三代儲能產品：首代325Ah電芯，當前正在量產交付的350Ah，以及下一代770Ah大電芯数凫。
蜂巢能源楊紅新指出奖冻，客戶端對儲能電池的需求無非三點，第一是成本医窖；第二是安全账阳；第三是性能。而蜂巢的儲能電芯也是從滿足這三個方向定向開發(fā)蔽树。
首先狡氏，同樣是300+Ah儲能大電芯，蜂巢能源目前已量產的350Ah儲能電芯碗挟，可以令20尺儲能系統(tǒng)箱單箱容量高達6.9MWh伍毙，比現(xiàn)在市面廣泛應用的5MWh儲能系統(tǒng)成本降低5%，占地面積可以降低28%竞谒，為業(yè)主帶來一次性投資成本和全生命周期成本的降低丐重，因而也贏得海內外客戶的訂單。目前除了上海某大數據中心已經成功落地應用外杆查，歐洲亞洲多個海外國家都在積極洽談中扮惦，尤其是以充分市場化競爭著稱的海外儲能市場，他們對蜂巢能源的認可亲桦，也印證了短刀儲能電池的先進性崖蜜。
其次，儲能安全更是業(yè)內電芯最底層需求客峭。這也正是蜂巢能源短刀電池優(yōu)勢所在豫领。據了解，目前方形電池生產仍以卷繞為主舔琅，而卷繞式生產出來的電池邊角可能發(fā)生褶皺等恐，這些褶皺在反復充放電后會帶來析鋰、局部高溫等現(xiàn)象备蚓，繼而加大熱失控風險课蔬。而蜂巢所采用的疊片技術生產短刀電池擁有更好的散熱和應力釋放效果，因此具有更好的安全性郊尝。
再次购笆，若要打開市場量產應用機會，產品性能一定要過硬良稽。儲能收益要隨著儲能調用率的提升而增長挥挚，若沒有良好的響應速度、沒有更好的循環(huán)使用壽命坞裂，或者全生命周期的吞吐電量轉換效率低卜伟，那么儲能的收益將大打折扣。
只有這種短刀的形式，才可以實現(xiàn)系統(tǒng)端上下雙層液冷設計米原，對比傳統(tǒng)的71173方形尺寸溫度降低8度葛窜，溫控效果優(yōu)異。如此全生命周期的吞吐電量虹悄、循環(huán)壽命可提升10%珊侍。而一旦電芯發(fā)生單體熱失控，水冷系統(tǒng)可以快速打開至最大容量场魏，快速把溫度帶走豹谎，避免發(fā)生熱擴散影響其他電芯，把熱失控的危險控制在一顆電芯內筝闹。
蜂巢能源楊紅新認為媳叨，只要儲能未來是向大而生的，蜂巢能源目前已研發(fā)出最新款770Ah超大容量儲能電芯关顷，預計將在明年二季度末左右在成都基地量產糊秆。而這一電芯的厚度是350Ah電芯的兩倍，若要實現(xiàn)高效高質量的生產议双，那么最高效率最安全的可能就一定是熱復合疊片技術痘番。
制造端定義儲能智能制造 熱復合飛疊或成主流
“開發(fā)出領先的產品只是第一步，成功的把產品制造出來才是更重要的平痰。”楊紅新表示夫偶。
在短刀電池研發(fā)之初，業(yè)內并沒有飛疊技術經驗可以借鑒觉增，彼時蜂巢能源的刀片電池面臨著制造效率、制造成本一系列的挑戰(zhàn)翻斟。
如今大容量逾礁、大尺寸的儲能電芯趨勢下，在蜂巢能源看來访惜，傳統(tǒng)的卷繞是不可取的栗柴。它在電芯溫度控制面臨困境、給電芯本體帶來安全隱患净彼。而且隨著尺寸變大憎材，即使是飛疊技術，很多生產設備臺面無法匹配朗恤，也會被生產效率困住產能投墩。
而為了滿足350Ah儲能電芯的特殊使用環(huán)境，蜂巢能源自主開發(fā)了一系列設備茸太，并搭配AI人工智能檢測技術彰畅，推動了熱復合疊片技術走向成熟，將產線自動化率提升到95%以上。
據了解誉缚，此前的Z字飛疊技術可能需要3到4臺設備才能夠完成生產嘱垛，而蜂巢能源以“四合一”的高度集成，將幾臺設備功能整合到一臺設備中疫遵，正極那惜、負極和隔膜一次性完全切片堆疊，顯著提高了疊片效率和產品質量梧油，也降低了檢測等設備配置成本苫耸。
電芯的直焊制造工藝業(yè)省掉了很多的連接片、結構更加簡單制造業(yè)更加容易婶溯，每片飛疊速度在0.2到0.25秒左右鲸阔。而且熱復合疊片機采用單方向輸送，其速度和張力更加穩(wěn)定迄委，應力釋放效果更好褐筛，隔膜平整度更高，也意味著電芯內部更穩(wěn)定叙身、可靠性也得到提升渔扎。
熱復合疊片5分鐘左右熱壓后，通過熱切給隔膜熱封邊信轿、無需側邊貼膠晃痴，令隔膜有更好的表面平整度、更好的粘接性能财忽、更好的可靠性倘核，也進一步降低了產品的制造成本。
此外怎窿，為了保障儲能產品將來的高可靠性長壽命侧缔，蜂巢能源通過在產線配置832臺CCD攝像機和Hi-pot在線檢測裝置，搭配先進的應用AI算法的視覺檢測技術喻透，以超過1200個質量控制點寒淌，可以定位對其精度和糾偏精度可分別控制在±0.3㎜、±0.2㎜以內晶乘，實時監(jiān)測識別和剔除不良品蚜遥，解決電芯隔膜褶皺、對齊度不良等制造痛點翠笛，實現(xiàn)了生產過程100%缺陷不良檢測由饵。
目前在成都基地，蜂巢能源共有四條產線桦徘，而每條產線240個工人在兩班倒模式下澳坟，可實現(xiàn)每個工人每年生產1.6萬顆電芯的能力笔畜。對比業(yè)內的一線儲能產線。
綜合硬件和軟件的全面自研能力孤殿，蜂巢能源推動了這種熱復合飛疊技術的大規(guī)模導入呐粘，提升了儲能電芯的生產效率，也構筑了蜂巢能源儲能電芯在安全转捕、性能等方面的競爭力作岖。
目前，儲能產業(yè)化轉型期已經來臨五芝，很多企業(yè)其實又重新站在了新的起跑線痘儡。結合產品研發(fā)和設備自研技術，蜂巢能源也許有機會憑借其全球化市場布局枢步，在儲能發(fā)展新階段打開新格局沉删。
