6月19日挑胯，位于秦皇島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東區(qū)的哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司(以下簡稱“哈電重裝”)核島廠房里，一臺長約21米轨皮、重達(dá)370噸的“大家伙”被緩緩吊起伪滤，運(yùn)至廠房外碼頭的貨船上，從當(dāng)天起燎厘，此批共3臺“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器將陸續(xù)發(fā)往漳州核電廠薇硬。

生產(chǎn)制造部項(xiàng)目計(jì)調(diào)員陳哲介紹，核電蒸汽發(fā)生器是壓水堆核電廠反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的核心設(shè)備之一蠢琳，在運(yùn)行過程中承擔(dān)著產(chǎn)汽啊终、放射性包容、導(dǎo)出堆芯余熱的重要功能傲须，簡單些說蓝牲，蒸汽發(fā)生器就是將核電站堆芯產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽用于發(fā)電。

“華龍一號”ZH-65型蒸汽發(fā)生器(以下簡稱“華龍一號”)是完全由我國自主研發(fā)制造泰讽、具有獨(dú)立自主知識產(chǎn)權(quán)的第三代核電蒸汽發(fā)生器例衍。與國外同類產(chǎn)品相比，“華龍一號”出口蒸汽濕度更低已卸、出口飽和蒸汽壓力更高佛玄、功率重量比更高，設(shè)計(jì)使用壽命達(dá)到60年累澡，比國外產(chǎn)品多了20年梦抢。此外，“華龍一號”采用了國際最高安全標(biāo)準(zhǔn)永乌，陳哲說：“比如惑申，相比國外同類產(chǎn)品，‘華龍一號’增加了很多檢測檢驗(yàn)設(shè)備翅雏，另外镇纳，即使發(fā)生停電事故，也可以自動(dòng)啟動(dòng)安全系統(tǒng)咒娶，穩(wěn)定性仍枕、安全性更可靠，符合我國‘安全第一’的核電理念吗罪。”

“華龍一號”制造工藝對技術(shù)要求極高尚蔗，作為制造單位，哈電重裝在生產(chǎn)過程中面臨著一個(gè)又一個(gè)技術(shù)上的挑戰(zhàn)。以深孔鉆打孔技術(shù)來說篡搓，在一個(gè)管板上要打11670個(gè)孔帘圣，每個(gè)孔與其他孔的間距要保持一致，每一個(gè)孔徑精確到0.01毫米页镜，垂直度和粗糙度要求非常高饼酱。工程師和工人為此一遍遍做實(shí)驗(yàn)，選擇最適合的工具纸牌、最穩(wěn)妥的技術(shù)瘾显，攻克了這一技術(shù)難關(guān)。再比如換熱管焊接技術(shù)涎才，關(guān)系到核輻射水安全問題鞋既，必須保證無損檢測合格，因此對焊接技術(shù)要求非常高耍铜，也是在一次次實(shí)驗(yàn)中邑闺，工程師和工人搜集統(tǒng)計(jì)焊接電流、鎢極棕兼、間隙等各種數(shù)據(jù)检吆，找到最好的一個(gè)焊接的點(diǎn)。在蒸汽發(fā)生器內(nèi)部有5835根鎳基合金倒U型傳熱管程储，它們幾乎沒有一根完全相同，為了保證焊接質(zhì)量臂寝，哈電重裝自主研發(fā)的管子管板鎳基合金焊接等關(guān)鍵技術(shù)又一次解決這個(gè)技術(shù)難題章鲤。《華龍一號ZH-65型蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵工藝研究》順利通過核能行業(yè)協(xié)會(huì)鑒定咆贬，榮獲中國核能行業(yè)協(xié)會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)败徊，產(chǎn)品也被列入河北省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品名單。

從2018年開始呆逼，哈電重裝進(jìn)行“華龍一號”蒸汽發(fā)生器的批量化生產(chǎn)侣豌，為福建漳州等地3個(gè)核電廠的4個(gè)機(jī)組生產(chǎn)制造共12臺蒸汽發(fā)生器。漳州核電1號機(jī)組三臺蒸汽發(fā)生器已于2021年8月交貨嘲陋，2號機(jī)組的三臺也已通過了由中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院幼浩、中核國電漳州能源有限公司聯(lián)合組成的驗(yàn)收組的出廠驗(yàn)收，具備了交貨條件铸烈，陸續(xù)發(fā)往漳州核電廠软健。