關(guān)于印發(fā)《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》 的通知
各有關(guān)單位：
為落實《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》(環(huán)大氣〔2019〕35號粉楚，以下簡稱《意見》)和《關(guān)于做好鋼鐵企業(yè)超低排放評估監(jiān)測工作的通知》(環(huán)辦大氣函〔2019〕922號根术，以下簡稱《通知》)吊趾，為鋼鐵企業(yè)有效實施超低排放改造提供技術(shù)支撐捍辫，我會組織編制了《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》(以下簡稱《指南》)蓬豁，現(xiàn)予印發(fā)榆墅。
本《指南》是在總結(jié)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制的债鼎，在技術(shù)路線選擇、工程設(shè)計施工威跟、設(shè)施運行管理等方面可為鋼鐵企業(yè)實施超低排放改造提供參考戴砍。
附件：《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》
中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會
2020年1月9日
鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南
一惧圆、編制目的
為幫助企業(yè)達到《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》(環(huán)大氣〔2019〕35號，以下簡稱《意見》)的相關(guān)要求枯邓，提供超低排放改造技術(shù)路線選擇瘦镶、工程設(shè)計施工、設(shè)施運行管理方面的參考酣夫，中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會冶金環(huán)保專業(yè)委員會組織相關(guān)鋼鐵企業(yè)押赋、環(huán)保企業(yè)和研究機構(gòu)，在總結(jié)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放改造實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制了本指南若又。
本指南中提及的工藝仙冕、技術(shù)以及相關(guān)參數(shù)均來自于現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)超低排放工程案例，指南將根據(jù)技術(shù)應(yīng)用的進展及時修訂秩彤。
本指南是自愿性技術(shù)指導(dǎo)文件叔扼，鋼鐵企業(yè)可根據(jù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境管理要求和實際情況，在實施超低排放改造時參考使用漫雷。鼓勵鋼鐵企業(yè)瓜富、環(huán)保企業(yè)和科研機構(gòu)加強技術(shù)研發(fā)，應(yīng)用新技術(shù)降盹、新工藝和新裝備与柑，實現(xiàn)超低排放。
二蓄坏、源頭減排
(一)總體要求
加強源頭控制价捧，采用低硫煤、低硫礦等清潔原涡戳、燃料结蟋，采用先進的清潔生產(chǎn)和過程控制技術(shù)，實現(xiàn)大氣污染物的源頭削減渔彰。
(二)燒結(jié)/球團工序
1.強化燒結(jié)機機頭嵌屎、機尾密封板、臺車滑道胯挚、潤滑系統(tǒng)滴督、風(fēng)箱及卸灰閥等密封改造，將機頭煙氣中的含氧量控制在16%以內(nèi)咨桶。
2.鼓勵企業(yè)結(jié)合自身實際埂帜，配套燒結(jié)機頭煙氣循環(huán)系統(tǒng)。
3.燒結(jié)機環(huán)冷機采用上下水密封技術(shù)跑著。
4.球團生產(chǎn)宜采用鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機等生產(chǎn)工藝接纽。按國家規(guī)定不得摻燒硫含量大于3%的高硫石油焦作為燃料门幌。
(三)焦化工序
1.焦?fàn)t裝煤采用高壓氨水噴射技術(shù)贝渣、導(dǎo)煙技術(shù)、單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)等熏盲，以減少廢氣量确告。
2.焦?fàn)t加熱采用廢氣循環(huán)技術(shù)，將焦?fàn)t燃燒廢氣回配至焦?fàn)t燃燒加熱系統(tǒng)券雕，減少NOx產(chǎn)生量遇患。該技術(shù)分為爐內(nèi)廢氣循環(huán)和外部煙氣回配兩種工藝，其中外部煙氣回配適用于使用焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t雕擂。
3.新建常規(guī)機焦?fàn)t采用分段(多段)加熱技術(shù)啡邑，向焦?fàn)t燃燒室立火道分段供入煤氣或空氣，形成多點燃燒井赌，在實現(xiàn)焦?fàn)t均勻加熱的同時谤逼，降低燃燒強度，減少NOx產(chǎn)生量仇穗。
4.焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)冷鼓流部、粗苯、油庫區(qū)各類貯槽等采用壓力平衡技術(shù)纹坐，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力枝冀，利用管道將相關(guān)放散氣引入煤氣鼓風(fēng)機前的煤氣管道內(nèi)，避免放散氣外排;脫硫再生裝置等排放的尾氣耘子，由于含有空氣不宜引入煤氣系統(tǒng)果漾，應(yīng)設(shè)置集氣罩收集后送焦?fàn)t焚燒。
5.焦化熄焦采用干熄焦工藝拴还。
6.焦?fàn)t煤氣中硫含量應(yīng)滿足下游用戶要求跨晴，可采用催化加氫、乙醇胺脫硫症影、分子篩干法吸附等工藝脫除焦?fàn)t煤氣中的有機硫曹是。
(四)其他涉SO2、NOx排放工序
高爐熱風(fēng)爐垦亲、軋鋼熱處理爐房睁、石灰窯、白云石窯常迹、自備電廠等宜采用SO2侈吨、NOx源頭控制技術(shù)。
1.嚴(yán)格控制高爐入爐焦炭奖卒、噴吹煤含硫率均膛。高爐宜使用干熄焦焦炭，焦炭含硫率宜低于0.6%淘巩，噴吹煤含硫率宜低于0.4%服英。
2.高爐煤氣凈化系統(tǒng)宜配套脫酸裝置努儒，凈化后H2S濃度宜小于10mg/m3。
3.鼓勵高爐煤氣有機硫脫除技術(shù)的研發(fā)和工程應(yīng)用探橱。
4.鼓勵采用分級燃燒申屹、煙氣循環(huán)燃燒、無焰燃燒等低氮燃燒技術(shù)隧膏。
三哗讥、有組織排放治理與監(jiān)控
(一)設(shè)計及施工單位能力
實施超低排放改造的設(shè)計和施工單位應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)和工程業(yè)績。對于燒結(jié)機機頭胞枕、球團焙燒杆煞、焦?fàn)t、電爐曲稼、自備電廠等重點廢氣治理工程索绪，宜優(yōu)先選擇穩(wěn)定運行業(yè)績較多的承擔(dān)單位。
(二)技術(shù)路線
按照《意見》和《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鋼鐵行業(yè)》(HJ846-2017)要求贫悄，對全廠相應(yīng)有組織排放源進行全面排查瑞驱，建立有組織排放源清單，明確治理技術(shù)路線和監(jiān)控措施窄坦，清單格式和內(nèi)容可參考附表1唤反。
1.燒結(jié)機機頭(球團焙燒)煙氣、焦?fàn)t煙囪廢氣
(1)燒結(jié)機頭(球團焙燒)煙氣進入脫硫設(shè)施前宜配置不少于四電場的配備高頻電源或脈沖電源的電除塵器鸭津，電場風(fēng)速宜小于0.75m/s旧搔、比集塵面積不宜低于115m2/m3/s。
(2)脫硫可采用石灰石/石灰-石膏等濕法脫硫工藝沫跨，循環(huán)流化床仿扩、旋轉(zhuǎn)噴霧、密相干塔等半干法脫硫工藝祖销，活性炭(焦)干法脫硫工藝;焦?fàn)t煙囪煙氣還可采用小蘇打噴射干法脫硫技術(shù)种鳖。
(3)脫硝可采用設(shè)置獨立脫硝段的活性炭(焦)工藝或選擇性催化還原(SCR)工藝。
(4)濕法脫硫設(shè)施需配備濕式電除塵器;半干法脫硫設(shè)施需配備高效袋式除塵器;活性炭脫硫脫硝設(shè)施后如顆粒物不能滿足要求的夕荆，需配備高效袋式除塵器哈滥。
2.燒結(jié)機機尾、燒結(jié)篩分添毒、球團焙燒設(shè)備機尾喷总、焦?fàn)t(裝煤、推焦植西、干熄焦柳卒、篩焦)、高爐出鐵場、高爐礦槽列疗、轉(zhuǎn)爐(二次煙氣焦除、三次煙氣)、電爐作彤、混鐵爐、鐵水預(yù)處理乌逐、精煉爐竭讳、石灰窯、白云石窯等含塵廢氣
(1)宜采用高效節(jié)能袋式除塵技術(shù)浙踢，依據(jù)具體工況條件和要求確定濾袋的形式和濾料材質(zhì)绢慢。
(2)鼓勵采用預(yù)荷電袋濾器技術(shù)、折疊濾筒除塵技術(shù)洛波。
(3)由于場地受限胰舆，導(dǎo)致采用普通圓袋過濾風(fēng)速無法達到0.8m/min時，宜采用折疊濾筒等除塵技術(shù)蹬挤。
(4)鼓勵使用聚四氟乙烯微孔覆膜濾料缚窿、超細(xì)纖維面層梯度濾料、金屬間化合物多孔(膜)材料等新型濾材锤塘。
(5)廢氣中含磨琢性較強的粉塵時妨舟，如燒結(jié)礦篩分廢氣，宜采用超細(xì)纖維面層針刺/水刺濾料伦够，不宜使用覆膜濾料邦叶。
3.電爐煙氣
電爐煙氣應(yīng)采用爐內(nèi)排煙+密閉罩+屋頂罩的捕集方式;爐內(nèi)排煙應(yīng)采用煙氣急冷+高效袋式除塵技術(shù)。
4.含濕廢氣
燒結(jié)混料環(huán)節(jié)若單獨排放绅厘，可采用高效濕式除塵器;軋鋼(棒尺笼、線材除外)車間精軋機宜采用塑燒板除塵;鋼渣熱悶廢氣宜采用高效濕式除塵器。
(三)主要技術(shù)參數(shù)參考值
1.濕式電除塵器：j煙氣溫度60℃以下;k電場風(fēng)速不宜大于2m/s;l宜選用金屬材質(zhì)缤纽。
2.高效袋式除塵器：j過濾風(fēng)速宜小于0.8m/min;k除塵器阻力宜小于1200Pa;l漏風(fēng)率小于2%;m除塵器進口應(yīng)設(shè)置氣流分布均流裝置林下。
3.濾筒除塵器：j全過濾風(fēng)速小于0.7m/min;k綁帶間距差異宜小于0.5mm;l根據(jù)入口粉塵濃度以及粉塵特性，濾筒折數(shù)宜小于46;m除塵器進口應(yīng)設(shè)置氣流分布均流裝置唾姊。
4.石灰石/石灰-石膏濕法脫硫：j脫硫塔入口粉塵濃度宜小于50mg/m3;k其他相關(guān)技術(shù)要求滿足《石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范》(HJ179-2018)要求传悍。
5.煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫：j除塵器濾料可采用耐溫耐腐蝕的超細(xì)纖維面層梯度濾料、復(fù)合濾料等;k除塵器阻力宜小于2000Pa;l其他相關(guān)技術(shù)要求滿足《煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范》(HJ178-2018)要求驱劳。
6.活性炭(焦)脫硫脫硝一體化設(shè)施：j脫硫段煙氣停留時間不小于6s;k脫硝段煙氣停留時間不小于7.5s;l活性炭性能指標(biāo)及檢測方法滿足《煤質(zhì)顆粱帽罚活性炭試驗方法》(GB/T7702)、《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆磷ぷ樱活性炭試驗方法》(GB/T30202)灿意、《煙氣集成凈化專用碳基產(chǎn)品》(GB/T35254)要求。
7.選擇性催化還原(SCR)脫硝：j氨氮摩爾比小于1;k催化劑層數(shù)不少于2層;l反應(yīng)溫度小于230℃時崇呵，催化劑空速小于3800h-1;m反應(yīng)溫度280℃左右時缤剧，催化劑空速小于4500h-1馅袁。
(四)固定源監(jiān)測監(jiān)控
1.燒結(jié)機機頭、燒結(jié)機機尾荒辕、球團焙燒汗销、焦?fàn)t煙囪、裝煤地面站抵窒、推焦地面站弛针、干熄焦地面站、高爐礦槽李皇、高爐出鐵場削茁、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐二次煙氣掉房、電爐煙氣茧跋、石灰窯、白云石窯蟋扩、燃用發(fā)生爐煤氣的軋鋼熱處理爐捉肄、自備電廠等排氣筒均需安裝煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)，相關(guān)廢氣治理設(shè)施配套分布式控制系統(tǒng)(DCS)络蜘。
2.煙氣排放口CEMS安裝味爷、調(diào)試程序、日常運維滿足《固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制規(guī)范(試行)(HJ/T373-2007)》与沪、《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(HJ397-2007)嫩属、《固定污染源煙氣(SO2、NOX陨柴、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(HJ75-2017)和《固定污染源煙氣(SO2瞄惑、NOX、顆粒物)排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求和檢測方法》(HJ76-2017)相關(guān)規(guī)定要求苞番。建立CEMS運行質(zhì)控手冊漓楣，做好CEMS運行質(zhì)控記錄，確保CEMS穩(wěn)定運行锭化。
3.廢氣治理設(shè)施DCS應(yīng)記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運行狀況及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)链患。將各除塵/脫硫/脫硝設(shè)施所有運行參數(shù)、CEMS在線監(jiān)測數(shù)據(jù)瓶您、以及反映生產(chǎn)負(fù)荷和設(shè)備啟停的主要生產(chǎn)工藝參數(shù)集中管理麻捻，并具備保存一年以上歷史數(shù)據(jù)的能力，任意參數(shù)曲線能夠組合至同一個界面中查看呀袱。
4.鼓勵采用成熟可靠的智能化技術(shù)和產(chǎn)品贸毕，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)及云技術(shù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，逐步實現(xiàn)工業(yè)煙氣凈化系統(tǒng)運行維護的智能化監(jiān)管明棍，提高鋼鐵企業(yè)煙氣治理系統(tǒng)智能化乡革、網(wǎng)絡(luò)化運維管理水平。
四摊腋、無組織排放治理與監(jiān)控
(一)總體思路
鋼鐵企業(yè)無組織排放源數(shù)量多沸版、分布廣、陣發(fā)性強兴蒸，污染擴散相互影響和干擾推穷，且與生產(chǎn)過程關(guān)系緊密，因此無組織排放治理要采取源頭治理宁路、過程控制和系統(tǒng)管控的綜合控制措施。
1.源頭減排辛辱。排查梳理無組織排放源猩肪，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和作業(yè)方式唱忠，減少無組織排放源的數(shù)量和排放強度旷糟。
2.過程控制。應(yīng)對生產(chǎn)過程的無組織污染行為和治理過程實時記錄和精細(xì)化管控临卿。
3.系統(tǒng)管理巾鹰。應(yīng)采取全廠系統(tǒng)治理，結(jié)合全廠顆粒物監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)楷象，建設(shè)系統(tǒng)化管理平臺其摘，實現(xiàn)無組織排放的“有組織化”集中管控。
(二)建立無組織排放源清單
應(yīng)按照《意見》要求烘俱，對全廠無組織排放源進行全面排查均天，按照生產(chǎn)工藝過程、物料密閉儲存绘辈、物料密閉輸送恢着、物料封閉儲存、物料封閉運輸五個方面分別建立全覆蓋的無組織排放源清單财破。無組織排放源清單至少每年更新一次掰派。附表2-附表5為無組織排放源清單示例，可作為企業(yè)建立無組織清單的參考左痢。
1.生產(chǎn)工藝過程源清單靡羡。以生產(chǎn)工序、車間進行分類抖锥，并明確對應(yīng)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)各無組織排放源的治理設(shè)施和監(jiān)控設(shè)施亿眠，注明治理設(shè)施主要性能參數(shù)和監(jiān)控設(shè)施安裝位置。
2.物料密閉儲存和密閉輸送源清單。按照物料種類進行分類纳像，明確各儲存和輸送設(shè)施的工藝參數(shù)荆烈。
3.物料封閉儲存源清單。各封閉儲存設(shè)施分別建立清單竟趾，明確儲存面積憔购、封閉方式、存放物料種類回象、堆取料作業(yè)方式罚琅、治理和監(jiān)控設(shè)施、主要出入口數(shù)量及配套車輛清洗裝置情況等东呻。
4.物料封閉輸送源清單南谈。從物料輸送起點到終點建立清單，明確各排放源對應(yīng)的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)草吠、治理及監(jiān)控設(shè)施国谬，注明治理設(shè)施主要性能參數(shù)及監(jiān)控設(shè)施安裝位置。
(三)因地制宜選擇無組織排放控制技術(shù)
根據(jù)產(chǎn)塵點的情況和揚塵污染的特點燎隅，因地制宜選擇封(密)閉程堤、收塵、抑塵等技術(shù)措施扁奔，預(yù)防和治理無組織排放粉塵污染谍线。
1.封(密)閉
(1)物料密閉。石灰暖谚、除塵灰工斤、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料采用密閉料倉节猿、儲罐等方式密閉儲存掰烟，采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設(shè)備沐批、罐車等方式密閉輸送纫骑。
(2)物料封閉。原料堆場九孩、皮帶通廊等開放性揚塵面源或線源需進行封閉;運輸含水率小于6%的易揚塵物料時先馆，各皮帶轉(zhuǎn)運節(jié)點需進行局部或全程封閉;運輸塊狀或粘濕物料的車輛需采用加蓋封閉車廂;鐵水運輸過程中需加蓋封閉。
(3)車間封閉躺彬。破碎煤墙、篩分等易揚塵作業(yè)工段，宜對生產(chǎn)設(shè)備進行整體封閉或半封閉+橡膠軟簾密封;高爐出鐵場鐵溝宪拥、渣溝需加蓋封閉;燒結(jié)機環(huán)冷機仿野、高爐礦槽铣减、煉鋼車間等應(yīng)進行整體封閉。
2.收塵
(1)固定或連續(xù)作業(yè)的產(chǎn)塵點宜優(yōu)先采用收塵技術(shù)脚作，在不影響生產(chǎn)和安全的前提下葫哗，盡量提高收塵罩的密閉性;移動卸料塵源，可采用移動通風(fēng)槽等收塵技術(shù)卓瞻。
(2)按照“應(yīng)收盡收”的原則設(shè)計各產(chǎn)塵點收塵罩的風(fēng)量笤吵，在收塵系統(tǒng)管路風(fēng)閥全開狀態(tài)下，每個收塵罩罩面風(fēng)速宜大于1.5m/s更扰。
(3)收塵系統(tǒng)應(yīng)保持與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運轉(zhuǎn)叹倒，確保收塵點無肉眼可視粉塵外逸。
3.抑塵
(1)間歇式装呢、非固定的產(chǎn)塵點甩芦，可采用干霧等抑塵技術(shù)，霧滴直徑宜小于30μm乌烫。抑塵作業(yè)需快速精準(zhǔn)聯(lián)動吕罩，響應(yīng)時間宜小于5s，噴霧需明顯覆蓋揚塵區(qū)域躯橡。
(2)長期堆放的物料可使用加濕、噴灑表面結(jié)殼劑查奉、覆蓋等抑塵技術(shù)廉屑，控制物料表面風(fēng)蝕揚塵;水和結(jié)殼劑噴灑量不得超過生產(chǎn)工藝許可，不得含有毒有害成分档玻。
4.道路清潔
(1)物料存儲及上料區(qū)域每個車輛出口處怀泊，需配置1套車身及車輪清洗裝置，且清洗裝置距離出口位置小于5m误趴。清洗裝置配備攔車桿霹琼，確保車輛清洗時間;配備抖水臺或吹干裝置，盡量減少洗車后的車身滴水凉当。
(2)車身及車輪清洗裝置清洗水壓宜高于1.0MPa枣申，清洗噴頭保持通暢，并配套污水處理設(shè)施或排入污水處理廠集中處置看杭。
(3)廠區(qū)需配備足夠的濕掃車和灑水車忠藤，所有環(huán)保清潔車輛加裝北斗或GPS定位系統(tǒng)，記錄環(huán)保清潔車輛歷史工作情況楼雹。
(四)建立無組織排放監(jiān)控體系
有效的監(jiān)控體系是無組織排放治理的關(guān)鍵模孩。需要對無組織排放過程、治理設(shè)施運行狀態(tài)和重點區(qū)域顆粒物濃度等進行全方位監(jiān)控贮缅。
1.無組織排放過程監(jiān)控
監(jiān)控記錄無組織排放源相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的啟停數(shù)據(jù)榨咐，如配料開啟/關(guān)閉疫题、上料皮帶開/停機等;無法監(jiān)控設(shè)備啟停數(shù)據(jù)的，需安裝具備自動抓拍揚塵功能的視頻監(jiān)控裝置忿韧，對作業(yè)和揚塵過程進行監(jiān)控記錄韧似。
料場出入口、燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域鱼练、高爐礦槽和爐頂區(qū)域墩沸、煉鋼車間頂部、焦?fàn)t爐頂响攘、鋼渣處理車間等易產(chǎn)塵點安裝高清視頻監(jiān)控裝置址嘴。
2.治理設(shè)施運行狀態(tài)監(jiān)控
監(jiān)控記錄風(fēng)機、干霧抑塵千有、車輛清洗裝置等無組織排放治理設(shè)施的啟停狀態(tài)和運行參數(shù)蚀弹，如電流、風(fēng)量胶向、風(fēng)壓减叫、閥門開閉、水量裕坊、水壓等包竹。
3.安裝產(chǎn)塵點TSP監(jiān)測設(shè)施
含水率小于6%的物料轉(zhuǎn)運、混合籍凝、破碎周瞎、篩分，及燒結(jié)機尾饵蒂、球團焙燒設(shè)備声诸、高爐礦槽、高爐出鐵場退盯、混鐵爐彼乌、鐵水預(yù)處理、精煉爐渊迁、石灰窯等主要產(chǎn)塵點慰照，可在收塵罩或抑塵設(shè)施上方設(shè)置TSP濃度監(jiān)測儀，不得有外部風(fēng)力影響琉朽。
4.布設(shè)廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測點
廠區(qū)應(yīng)按照《環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測點位布設(shè)技術(shù)規(guī)范(試行)》(HJ664-2013)要求焚挠，至少設(shè)置1套標(biāo)準(zhǔn)方法的環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測站。廠界漓骚、道路挖毅、污染重點區(qū)域應(yīng)設(shè)置監(jiān)測微站，監(jiān)測微站的設(shè)置條件盡可能一致衬咐，使獲得的數(shù)據(jù)具有代表性和可比性;監(jiān)測微站周圍環(huán)境狀況應(yīng)相對穩(wěn)定倡搞，無電磁干擾弓匪，周邊開闊無阻擋，以保證采樣口的捕集空間;在標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測設(shè)備周邊20m范圍內(nèi)設(shè)置2～3個質(zhì)量控制點哥峡，定期開展監(jiān)測微站的設(shè)備校準(zhǔn)盲拣。
廠界東、南惋蛉、西摘裕、北、東南鹅但、東北拥耍、西南、西北八個方位分別布設(shè)監(jiān)測微站协熙，監(jiān)測PM10审拉、溫度、濕度饲窿、風(fēng)向和氣壓;廠界單邊長度超過1km的煌寇，可適當(dāng)增設(shè)監(jiān)測微站。
廠區(qū)主要貨運道路路口應(yīng)在行車道的下風(fēng)側(cè)布設(shè)監(jiān)測微站逾雄，監(jiān)測PM10阀溶、溫度、濕度鸦泳、風(fēng)向和氣壓银锻，采樣口距道路邊緣距離不得超過20m;路口間道路超過1km的，可適當(dāng)增設(shè)監(jiān)測微站辽故。
原料大棚、燒結(jié)車間腐碱、高爐車間誊垢、煉鋼車間、石灰車間症见、鋼渣處理車間等污染重點區(qū)域喂走，應(yīng)在主導(dǎo)風(fēng)向及第二主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向最大落地濃度區(qū)內(nèi)布設(shè)監(jiān)測微站，監(jiān)測PM10谋作、溫度兵故、濕度、風(fēng)向和氣壓;特殊情況可酌情增加布點缩棉。
(五)建設(shè)全廠集中管控平臺
1.全廠集中管控平臺對廠內(nèi)無組織排放源清單中所有監(jiān)測折甸、治理設(shè)備進行集中管控，并記錄各無組織排放源點相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施運行狀況颂梆、收塵闷邑、抑塵弹梁、清洗等治理設(shè)施運行數(shù)據(jù)、顆粒物監(jiān)測數(shù)據(jù)和視頻監(jiān)控歷史數(shù)據(jù)峦拥。所有數(shù)據(jù)保存一年动院。
2.鼓勵根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施運行情況和產(chǎn)塵點無組織排放監(jiān)測數(shù)據(jù)，運用物聯(lián)網(wǎng)歧坚、大數(shù)據(jù)芽堪、機器學(xué)習(xí)等技術(shù)手段，實現(xiàn)對無組織排放的智能化自動管控和治理沛药。
五苍煎、清潔運輸
(一)外部運輸
鐵精礦、煤炭兼呵、焦炭兔辅、廢鋼，以及外購燒結(jié)礦击喂、外購球團礦维苔、石灰、石灰石懂昂、鐵合金等原料介时，鋼材產(chǎn)品(含外賣中間產(chǎn)品)和鋼渣、水渣等大宗固體廢物凌彬，應(yīng)實施水運沸柔、鐵路、管道等清潔運輸方式改造铲敛，提升清潔運輸比例褐澎。不具備條件的，應(yīng)盡量采用新能源或國五以上車輛運輸伐蒋。
建立清潔運輸臺賬工三，包括但不限于運輸合同、接軌站接發(fā)車貨票曲苛、磅單記錄舍娜、水尺記錄、皮帶秤記錄等岖习。
(二)內(nèi)部運輸
大宗原燃料儲運宜采用機械化原料場和機械化作業(yè);鐵精礦谨敏、煤、焦炭创撼、燒結(jié)礦考皂、球團礦、返礦曼中、返焦等物料全部采用封閉皮帶通廊或管狀帶式輸送機運輸靠鸦，無物料二次汽車倒運現(xiàn)象岛宵。
(三)車輛管理
建立運輸車輛監(jiān)管系統(tǒng)平臺。針對自有車隊的企業(yè)苔巍，建立油品使用臺賬滚吱、尿素使用臺賬、維修保養(yǎng)臺賬;針對委托第三方運輸?shù)能囮牨芄椋谖泻贤忻鞔_提供服務(wù)車輛的排放階段荣月，并建立第三方運輸企業(yè)清潔運輸信用評價機制。針對廠內(nèi)長期倒運車輛和非道路移動機械安裝車輛車載診斷系統(tǒng)(OBD)遠(yuǎn)程在線監(jiān)控系統(tǒng)和機械環(huán)保電子標(biāo)簽梳毙，數(shù)據(jù)發(fā)送至本企業(yè)運輸車輛監(jiān)管系統(tǒng)平臺哺窄。廠內(nèi)車輛按年度委托第三方進行在用車和在用非道路移動機械的排放檢測，每月由企業(yè)進行自檢账锹，并做好記錄萌业。
(四)門禁系統(tǒng)
建設(shè)門禁系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控并記錄運輸車輛進出廠區(qū)情況奸柬，門禁系統(tǒng)預(yù)先錄入符合要求的國五以上或新能源車的車輛信息生年，自動對照車牌，禁止不符合要求的車輛進出廠區(qū)廓奕。
六抱婉、其他管理要求
(一)企業(yè)基本要求
企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境管理要求履行環(huán)境影響評價、排污許可證申領(lǐng)桌粉、自行監(jiān)測等法律義務(wù)蒸绩。
(二)建立完善環(huán)境管理機制
健全環(huán)保管理機構(gòu)，設(shè)專門分管環(huán)保的副總铃肯，設(shè)立獨立的環(huán)保部門独溯。各生產(chǎn)單元(作業(yè)部或廠)配備分管環(huán)保的負(fù)責(zé)人，并配置環(huán)保專業(yè)人員宦逃，作業(yè)區(qū)(車間)配置專(兼)職環(huán)保專業(yè)人員葬爽。
完善環(huán)保管理制度，確保環(huán)境管理制度穩(wěn)定着癞、有效運行;明確各級環(huán)保職責(zé)好员，制定環(huán)保崗位規(guī)程;各單位管理人員嚴(yán)格執(zhí)行各自的環(huán)保職責(zé)芽刨，落實企業(yè)環(huán)保目標(biāo)和責(zé)任役霍。
(三)強化人員環(huán)保專業(yè)能力
企業(yè)污染防治設(shè)施運營人員應(yīng)具備崗位技能要求相關(guān)的專業(yè)知識，并定期參加相關(guān)專業(yè)技能培訓(xùn)瘩浆，熟悉本崗位運行及維護要求磷尊，具有熟練的操作技能。鼓勵鋼鐵企業(yè)委托有能力的第三方治理企業(yè)按照合同約定進行專業(yè)化治理胡炼。
