中國氫能聯(lián)盟發(fā)布的《中國氫能源及燃料電池產業(yè)白皮書(2019版)》指出，與發(fā)達國家相比巫紧，我國“在氫能自主技術研發(fā)八领、裝備制造疑拯、基礎設施建設等方面仍有一定差距”。

以產業(yè)鏈的關鍵一環(huán)——燃料電池為例鼠灼，《白皮書》表示矿矿，工程化、產業(yè)化水平依然滯后眯词。具體而言棋躬，“膜電極、雙極板、質子交換膜等缅糟，已具備國產化的能力，但生產規(guī)模較小;電堆產業(yè)發(fā)展較好祷愉，但輔助系統(tǒng)關鍵零部件產業(yè)發(fā)展較為落后;系統(tǒng)及整車產業(yè)發(fā)展較好窗宦，配套廠家較多且生產規(guī)模較大，但大多采用國外進口零部件二鳄，對外依賴度高赴涵。”

在接受記者采訪時，中國工程院院士订讼、中科院大連化學物理研究所研究員衣寶廉稱髓窜，我國在整車、系統(tǒng)等方面早有布局欺殿，但零部件企業(yè)相對較少寄纵，尤其是核心部件、材料及其配套工藝遲遲未能突破脖苏。“像質子交換膜程拭、空壓機、氫氣循環(huán)泵等設備盼掘，國內雖有企業(yè)介入督羊，但與國際先進產品相比，可靠性彰巫、耐久性仍存在較大差距塑赁。大部分關鍵零部件依賴進口，無形中增加成本童丢。”

對企業(yè)而言糠味，“成本”表現(xiàn)得更為直接。一位不便具名的整車制造商告訴記者择车，其使用的電堆等核心部件新浦，目前為加拿大進口，國內尚無產品可滿足要求汞阔。“進口成本高笋条、周期長，售后服務也相對麻煩企舌。若有質量可靠的國內產品执执，我們肯定愿意優(yōu)先考慮。”

類似情況晌姚，還發(fā)生在加氫站建設等其他環(huán)節(jié)粤剧。廣東國聯(lián)氫能技術有限公司總經理王德新表示，早期建站時，國產裝備曾被作為首選抵恋。“但一批產品用完后焕议，我們還是決定改為進口。并非國產設備一定不行弧关，而是在使用中發(fā)現(xiàn)盅安，有的批次質量好，有的則差一些世囊。進口裝備的成本能高出百分之七八十别瞭，但質量穩(wěn)定、有保障株憾。”

“不過蝙寨，采購成本雖高，進口設備的維修頻率低嗤瞎、使用周期長墙歪。看起來一次性投資貴糠歧，如果按照全生命周期折算下來湘胚，進口設備其實更劃算。至少目前涉炒，國產裝備還需要一定的成熟期虑佳。”王德新直言。

量產工藝受限

缺乏反饋機制

國產裝備到底差在哪兒?

國家能源集團北京低碳清潔能源研究院新能源中心助理主任何廣利認為殃玻，目前在堿性電解水檬鞠、氫氣純化等制氫環(huán)節(jié)，裝備國產化率較高肆鸿，基本不存在“卡脖子”現(xiàn)象煞仑。而在產業(yè)鏈中下游，依賴進口的情況相對突出瞳聊。“準確地說然瞳，國內企業(yè)不是完全做不出，但要實現(xiàn)批量化生產藏估，一致性拍埠、可靠性還面臨較大挑戰(zhàn)。”

“比如催化劑土居、加氫槍枣购、高壓閥門等，除了技術和材料因素外擦耀，批量化的生產工藝技術也非常重要棉圈。實驗室產品的性能或許可以，連續(xù)化的生產工藝卻不一定過關。”何廣利表示分瘾，技術攻關僅僅是第一步胎围，進入產品階段，如何真正將技術轉化為生產德召，且保證設備的性能好白魂、成本優(yōu)，可靠性及壽命達標才是難點所在氏捞。“說白了，大多數設備不是卡在實驗室階段冒版，關鍵在于能不能實現(xiàn)穩(wěn)定量產翅剔，也就是難在工藝技術。”

工藝技術受限侈敏，在部分業(yè)內人士看來迟凫，與下游市場也息息相關。“由于起步晚嫩视、經驗少夏岩，國內裝備的可靠性尚未得到充分驗證。”北京中科富海低溫科技有限公司氫能技術研發(fā)主管雷靈龍?zhí)寡院烙跉淠墚a業(yè)興起之前矩粒，很多配套裝備并無太大市場，國內需求少筑陡，廠家自然不愿過多投入歧蛾。久而久之，國產裝備與國際先進水平的差距越來越大辱矮。

此外喝爽，即便已實現(xiàn)投用的裝備，目前也未形成“反饋機制”愿瘫。以加氫站為例年堆，何廣利表示，美國盏浇、日本等地变丧，均已建立起完善的數據收集及分析系統(tǒng)。一單出現(xiàn)問題绢掰，可及時反饋給技術開發(fā)方锄贷，進而有針對性地解決問題。“我們對此重視不足曼月，更多還在采用‘土辦法’谊却，設備壞了就更換，沒有深究到底為何壞了，是產品本身問題還是工況不合理炎辨，從而缺乏示范階段的反饋數據捕透，反過來難以促進裝備水平再提升。”

多位企業(yè)負責人還告訴記者碴萧，由于國產化裝備的標準乙嘀、規(guī)范尚不健全，企業(yè)更多只能自行摸索與選擇勤消。“如何評定一套設備的優(yōu)劣?在缺乏具體參數的情況下美丝，只能選擇一些國際知名品牌。”上述未具名的企業(yè)負責人稱源糖。

加快國產化進程

建立裝備自主化長效機制

“應該看到替塑，我國的部分技術水平已達到、甚至超過國外的商業(yè)化產品师晨，但多數停留在實驗室和樣品階段看卦，還沒有形成大批量生產技術。因此研神，亟待加強上述關鍵材料核心部件的技術轉化惩凉，加快形成具有完全自主知識產權的批量制備技術和建立產品生產線，全面實現(xiàn)關鍵材料核心部件的國產化與批量生產纫益。”結合現(xiàn)狀恒襟，衣寶廉呼吁。

衣寶廉還指出揍忍，目前株惶，從部件到系統(tǒng)的評價檢測體系仍不健全，導致氫能產業(yè)全鏈條下的產品推廣嚴重受限够颠。對此熙侍，亟待完善相關標準體系，建立完整履磨、有效的材料蛉抓、部件、系統(tǒng)等檢測體系剃诅，為產品應用提供基礎保障巷送。

“比如在日本、美國矛辕，目前都有大型涉氫裝備的國家級測試中心笑跛，從安全到性能測試，涵蓋制氫聊品、儲氫飞蹂、加氫站几苍、燃料電池等各個環(huán)節(jié)、各類設備陈哑。但在我國妻坝，這類專業(yè)中心少之又少。”何廣利進一步表示轿南，對于氫能裝備而言折扮，進入示范階段的批量生產是薄弱環(huán)節(jié)、共性問題耀即。“如何做出來竭豺、能工作，還要保持長期良好運轉藻着、具備一定的競爭力裤魔，這是實現(xiàn)國產化的根本所在。”

對此奔豫，佛山環(huán)境與能源研究院院長趙吉詩也稱戚吕，整體來看渠跷，進口裝備已經或更接近于完成示范應用袄洁、驗證、改進完善的過程收罢，在穩(wěn)定性晤泌、一致性、系統(tǒng)匹配性等方面具有一定優(yōu)勢耕姊。但也要看到桶唐，國產裝備的售后更便利、價格更低廉茉兰，提高國產化率是降成本的必然選擇尤泽。為破除氫能產業(yè)發(fā)展“重技術、輕裝備”的局限规脸，一方面要持續(xù)支持技術創(chuàng)新坯约，加快國產化裝備的商業(yè)化應用;另一方面，采取措施鼓勵國產裝備的應用推廣莫鸭。“任何一種技術或裝備的成熟闹丐，都要經過長時間的示范應用、驗證被因、改進完善卿拴，逐步發(fā)展成熟，這一過程需要供需兩方齊心協(xié)力梨与。”