此次吊裝的抽余液塔不僅是整個(gè)項(xiàng)目最大的單體設(shè)備吕朵，也是同類型塔器中直徑最大衅澈、高度最高的設(shè)備键菱。其最大外徑14.76米，長(zhǎng)度達(dá)117.8米(相當(dāng)于42層建筑高度)今布，最大壁厚180毫米经备，“穿衣戴帽”后吊裝重量達(dá)4366噸(約合460輛普通公交車總重)。

隨著現(xiàn)場(chǎng)總指揮一聲令下仁墅，抽余液塔在5000噸門式起重機(jī)與4000噸履帶起重機(jī)的完美配合下緩緩升起。兩臺(tái)“鋼鐵巨臂”采用液壓提升技術(shù)缤币，像搭積木一般精準(zhǔn)配合冲倡，將橫臥的巨型塔器穩(wěn)穩(wěn)吊起并調(diào)整至垂直狀態(tài)。隨后旬敞，5000噸門式起重機(jī)對(duì)設(shè)備位置進(jìn)行毫米級(jí)微調(diào)蒸橡，確保塔器底部螺栓孔與基礎(chǔ)地腳螺栓嚴(yán)絲合縫。經(jīng)過(guò)1小時(shí)56分精密操作深境，抽余液塔最終精準(zhǔn)落座每玛。

此次吊裝作業(yè)吸引了中央電視臺(tái)、人民日?qǐng)?bào)旅雇、光明日?qǐng)?bào)芦赔、新華網(wǎng)、中國(guó)石油報(bào)等權(quán)威媒體的高度關(guān)注跃旁，從不同視角展現(xiàn)了此次吊裝作業(yè)的盛況桥膝。與此同時(shí)，第一建設(shè)公司還特別邀請(qǐng)了18家合作單位代表、行業(yè)專家及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)蒞臨現(xiàn)場(chǎng)觀摩匣椰。嘉賓們對(duì)第一建設(shè)公司展現(xiàn)出的專業(yè)實(shí)力和技術(shù)水平稱贊不已裆熙，紛紛用手機(jī)記錄下吊裝過(guò)程中的精彩瞬間。

“該設(shè)備由第一建設(shè)公司總包禽笑，采用整體制造入录、整體運(yùn)輸、整體吊裝的一體化建設(shè)服務(wù)模式佳镜。”第一建設(shè)公司副總經(jīng)理僚稿、總工程師衛(wèi)建良介紹說(shuō)，重型和大型設(shè)備的運(yùn)輸與吊裝一直是石油化工工程實(shí)施階段的關(guān)鍵挑戰(zhàn)邀杏，第一建設(shè)公司率先推出了涵蓋制造贫奠、運(yùn)輸、吊裝的全流程一體化服務(wù)模式望蜡，顯著提升了工程效率唤崭，有效縮短了工期，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了成本優(yōu)化脖律。

制造環(huán)節(jié)谢肾，第一建設(shè)公司石化設(shè)備制造分公司克服時(shí)間緊、任務(wù)重苹衰、施工條件差等困難芬赢，采用分段預(yù)制、總裝平臺(tái)整體組焊棘爱、整體完工的方式進(jìn)行建造眷幢。同時(shí)運(yùn)用超大型壓力容器厚板筒節(jié)預(yù)彎成型技術(shù)、超大型塔器整體合攏組對(duì)工藝柜棠、大厚度筒體預(yù)彎技術(shù)等10余項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)酒舶，歷經(jīng)196天緊張作業(yè)完成了設(shè)備整體制造任務(wù)，刷新了業(yè)界最短交付周期紀(jì)錄歇决。

運(yùn)輸階段宇赁，第一建設(shè)公司周密部署、多方協(xié)調(diào)芹蟹，全力做好運(yùn)輸保障工作凳嘁。1月12日，抽余液塔從江蘇啟東制造基地碼頭裝船發(fā)運(yùn)绍绽，經(jīng)過(guò)650海里航行抵達(dá)盤(pán)錦港≈涣祝現(xiàn)場(chǎng)人員戰(zhàn)勝嚴(yán)寒風(fēng)雪等惡劣天氣帶來(lái)的不利因素，密切監(jiān)控潮汐漲落和氣象條件變化等泌绣，順利完成卸船并于1月17日將設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置喳瓣。

吊裝前期馋贤，第一建設(shè)公司采用全流程精準(zhǔn)把控和科學(xué)管理，邀請(qǐng)行業(yè)內(nèi)知名專家對(duì)吊裝方案和5000噸門式起重機(jī)安拆方案進(jìn)行了審查畏陕，并通過(guò)運(yùn)用3D建模和動(dòng)態(tài)模擬技術(shù)配乓，預(yù)先對(duì)吊裝過(guò)程進(jìn)行數(shù)字化推演，精準(zhǔn)空間控制惠毁，規(guī)避空間干涉風(fēng)險(xiǎn)犹芹，大幅減少現(xiàn)場(chǎng)施工預(yù)留，對(duì)裝置其他專業(yè)的影響降至最低;同時(shí)對(duì)抽余液塔吊裝進(jìn)行了有限元分析鞠绰，進(jìn)一步確保吊裝方案的合理性腰埂、可行性和安全性。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過(guò)程中蜈膨，科學(xué)規(guī)劃每天作業(yè)內(nèi)容屿笼，確定作業(yè)場(chǎng)地，與安裝單位溝通協(xié)商强剥，奮戰(zhàn)39天担擦，順利完成了吊裝前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

吊裝施工組織上拟晋，第一建設(shè)公司創(chuàng)新優(yōu)化施工流程雕残，突破傳統(tǒng)工序限制，首次采用在抽余液塔進(jìn)入預(yù)定位置后再進(jìn)行塔架吊裝和水平橫梁安裝作業(yè)的施工安排蛇狐。這一舉措為芳烴聯(lián)合裝置大型設(shè)備就位節(jié)省工期28天榛湖，大幅提升了華錦阿美項(xiàng)目整體建設(shè)效率。吊裝過(guò)程中腿宛，采用最新的無(wú)線控制設(shè)備及高精度的操控系統(tǒng)巫邻，使吊裝精度誤差控制在毫米級(jí)，實(shí)現(xiàn)安全顶山、效率的最優(yōu)平衡溺察。

據(jù)了解，華錦阿美精細(xì)化工及原料工程是中國(guó)和沙特阿拉伯全面戰(zhàn)略合作的重大項(xiàng)目楞便，預(yù)計(jì)今年9月底實(shí)現(xiàn)機(jī)械竣工矫迹。項(xiàng)目建成后利术，有望成為世界級(jí)石化和精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)基地呈野。第一建設(shè)公司承擔(dān)了該項(xiàng)目86臺(tái)設(shè)備的吊裝任務(wù)，其中千噸級(jí)以上的塔器設(shè)備達(dá)14臺(tái)印叁。

此次吊裝成功被冒，不僅展現(xiàn)了第一建設(shè)公司在重型石化塔器制造、運(yùn)輸轮蜕、吊裝領(lǐng)域的綜合實(shí)力昨悼，也為后續(xù)千噸級(jí)塔器安裝工作積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)蝗锥。