2022年，受新冠疫情、國內外多種因素影響，我國化工裝備行業(yè)發(fā)展面臨機遇與挑戰(zhàn)，行業(yè)企業(yè)在做好疫情防控的同時積極生產溉仑，在高端化工裝備制造等領域屢獲突破。現(xiàn)特梳理2022年度化工裝備行業(yè)十大新聞，以饗讀者蔚奕。

國內首套膜法捕碳示范裝置開車

1月，國內首套膜法捕碳示范裝置——南化公司動力鍋爐5萬標準立方米/日煙氣二氧化碳膜法捕集裝置開車一次成功拾撇，順利打通全流程匙豹。

“十三五”期間，南化公司研究院研發(fā)團隊以天津大學開發(fā)的膜材料為基礎狂秦，開發(fā)出國際領先灌侣、高效實用的完整膜法二氧化碳捕集技術。該技術具有能耗低裂问、無溶劑揮發(fā)侧啼、設備占地面積小、放大效應不顯著堪簿、適用各種處理規(guī)模等優(yōu)點痊乾，順應了綠色碳捕集技術發(fā)展方向，有望全面提高膜法捕碳技術鏈水平椭更。

據(jù)介紹哪审，實現(xiàn)碳達峰碳中和，一方面要對可能產生二氧化碳的生產虑瀑、生活方式進行調整协饲，使碳排放降低在“未產生時”;另一方面也要對生產過程中已經(jīng)產生但還沒有排放到空氣中的二氧化碳進行捕集，并進行綜合利用缴川。捕集二氧化碳茉稠，除了具有環(huán)保意義外描馅，回收到的二氧化碳也具有一定的使用價值，如將回收的二氧化碳液化扑姆，注入地下汽化脸夸，可以產生壓力，成為油田驅油出地面的利器牌宜。固態(tài)期油、液態(tài)的二氧化碳在化學工業(yè)、食品生產中也具有廣闊的應用前景骡眼。

寧煤費托油品制α-烯烴中試裝置試車

4月须拒，國家能源集團寧夏煤業(yè)公司8000噸/年費托油品制備α-烯烴中試分離項目打通全流程，實現(xiàn)一次試車成功晌爹，填補了我國費托合成α-烯烴提純技術的空白玛繁。

該項目以煤制油項目油洗石腦油為原料，以自主開發(fā)的費托油品分離肖自、脫酸脫氧實驗室技術為基礎進行中試放大驗證号呜，進料量1噸/小時，通過脫酸脫氧老玲、精餾分離處理剑征，最終得到C?和C?烷烯烴產品。項目由寧煤煤炭化學工業(yè)技術研究院自主開發(fā)和設計再菊，煤制油化工工程建設指揮部負責施工爪喘，煤制油分公司進行試車。項目前期負責人纠拔、煤炭化學工業(yè)技術研究院辦公室主任劉素麗介紹秉剑，作為重要的化工原料，α-烯烴可用于開發(fā)單體含量更高绿语，性能更優(yōu)異的聚烯烴產品秃症。C?烷烯烴中的1-己烯，以及C?烷烯烴中的1-辛烯可用來生產高碳醇吕粹、聚α-烯烴基礎油(PAO)种柑，還可以進一步提純后用于聚烯烴彈性體(POE)、聚烯烴塑性體(POP)的生產匹耕，應用于方向盤聚请、座椅等汽車用品的生產加工。

全球在建最大煤化工項目乙二醇裝置中交

5月稳其，由中國化學旗下東華工程科技股份有限公司總承包(EPC)的陜煤集團榆林化學有限責任公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目一期180萬噸/年乙二醇工程乙二醇裝置項目順利中交驶赏。

該裝置采用的合成氣制乙二醇工藝技術，由東華科技聯(lián)合高化學公司共同開發(fā)壹事。該技術工藝路線先進罕识，設備選型合理桩眼，聚酯級乙二醇產品收率可達100%，其技術先進性舒脐、能耗和物耗水平在國內外均處于領先水平袄碱。截至2021年底，東華科技已實現(xiàn)技術轉讓20余套侨识，合計乙二醇產能1000余萬噸/年描宁，國內市場占有率超過70%。乙二醇裝置是項目首個全系列中交的主裝置骄熟，為整個項目投產打下了堅實基礎坊偿。

陜煤榆林煤炭分質利用制化工新材料示范項目位于榆林清水工業(yè)園，是目前全球在建的規(guī)模最大的煤化工項目宦狭。項目總占地面積約13平方千米申建，估算總投資達1250億元。東華科技承擔了草酸二甲酯煮落、乙二醇敞峭、中間罐區(qū)及配套的公輔工程的總承包建設工作踊谋，合同額近38.18億元蝉仇，工程估算投資265億元。預計項目建成后殖蚕，可實現(xiàn)年產值約97億元轿衔，年均可為國家和地方貢獻稅收約7.4億元，將帶動當?shù)叵嚓P產業(yè)工業(yè)增加值約180億元睦疫。

全球單線能力最大聚丙烯裝置投產

5月20日害驹，由中國寰球工程公司EPC總承包的廣東石化50萬噸/年聚丙烯裝置順利中交，成為廣東石化煉化一體化項目第一套實現(xiàn)中交的裝置項目蛤育。這是全球單線擠壓機能力最大Unipol聚丙烯裝置宛官，也是亞洲單體生產能力最大的聚丙烯裝置。

該裝置占地面積5.5萬平方米瓦糕，總投資14億元底洗，采用GRACE公司的Unipol氣相法聚合工藝技術，利用丙烯咕娄、氫氣亥揖、氮氣為主要原料，年產均聚物18萬噸柏咳、無規(guī)共聚物6萬噸绰瘾、抗沖共聚物26萬噸。

我國首臺套儲氣庫離心壓縮機投用

5月24日柄倒，由沈鼓集團為遼河油田提供的雙臺子儲氣庫3號蚜雏、4號電驅高壓離心式壓縮機組實現(xiàn)連續(xù)72小時以上平穩(wěn)運行愕泣，標志著遼河儲氣庫國產注氣系統(tǒng)試運投產成功。這也是我國首臺套投用的儲氣庫用離心式壓縮機附柜。

此次投用的壓縮機組限剩，單臺日處理氣量可達800萬立方米，是以往單臺進口往復式壓縮機的5倍泉剔，也是目前國內儲氣庫使用的單臺處理氣量最大魂麦、壓力等級最高、工況最復雜的國產電驅高壓離心式壓縮機假却。

遼河天然氣地下儲氣庫群項目由遼寧省盤錦市政府與遼河油田公司共同投資建設钧失，總投資約600億元，是國家天然氣產供儲銷體系建設規(guī)劃中油氣基礎設施重點工程夏跷。此前哼转，國內儲氣庫注氣壓縮機均為往復式壓縮機，且多數(shù)為進口槽华。與往復機相比壹蔓，離心機具有單臺處理氣量大、占地面積小猫态、設備一次投資小佣蓉、安全穩(wěn)定性高、檢修維護費用低等優(yōu)勢亲雪。

最高強度級別連續(xù)管全球首發(fā)

6月15日勇凭，一盤CT150鋼級、直徑50.8毫米义辕、壁厚4毫米虾标、長7000米的連續(xù)管從中國焊管的發(fā)源地——中國石油寶雞石油鋼管有限責任公司公司啟程，運往新疆地區(qū)油氣勘探開發(fā)前沿灌砖。這是全球首盤璧函、最高強度級別的連續(xù)管，標志著國產連續(xù)管的研發(fā)能力和制造技術達到全球領先水平晌叽。

非常規(guī)油氣資源的開采需要相應的管材甲施，這對連續(xù)管的強度、性能跳犹、品質等提出更高的要求塌卜。面對上游勘探開發(fā)的迫切需求，寶雞鋼管科研人員歷時兩年時間玻冗，經(jīng)過百余次試驗研究启脉，攻克了超高強度與強韌性匹配技術和超高強度材料焊接技術等一系列技術難題，自主研發(fā)出超高強度CT150連續(xù)管產品。

寶雞鋼管首席技術專家畢宗岳表示综澄，CT150鋼級連續(xù)管的強度級別超過1100兆帕坠屹，具有良好的抗屈曲、抗扭轉和承壓能力神卢，以及強度高兵扭、承壓大、使用壽命長等諸多優(yōu)點袒碍，是目前全球最高強度級別的連續(xù)管產品脾鸠，可用于國內外深井、超深井舆床、頁巖氣超長水平井及超高壓力井的復雜作業(yè)需求棋蚌。

苯乙烯三聯(lián)換熱器首次國產

8月7日，連云港石化60萬噸/年苯乙烯裝置三聯(lián)換熱器在茂名重力石化裝備股份公司高新廠區(qū)出廠挨队。這是我國采用美國Badger工藝技術的60萬噸/年苯乙烯裝置三聯(lián)換熱器首次實現(xiàn)國產化谷暮。

美國Badger公司是世界著名的苯乙烯專利商之一，國內引進了多套同類裝置盛垦，其核心設備三聯(lián)換熱器設計和制造難度大湿弦，因此長期被國外工程公司和制造商壟斷。在建的連云港石化60萬噸/年苯乙烯裝置采用Badger工藝技術腾夯，是同類型引進工藝中規(guī)模最大的裝置颊埃。裝置核心設備三聯(lián)換熱器由茂名重力制造，設備全長41米俯在、最大直徑4.5米竟秫、總重674噸娃惯，由進料汽化器跷乐、進料/出料換熱器、高壓蒸汽發(fā)生器組成罗迎。

苯乙烯多聯(lián)換熱器技術要求高泊宴、制造難度大，被譽為石化靜設備皇冠上的“明珠”秒足。由于新冠疫情及國際大環(huán)境帶來不確定性钱图，連云港石化通過廣泛調研，反復比選和論證寿伊，最終確定茂名重力承擔三聯(lián)換熱器國產化攻關任務撩怀。茂名重力組織精銳力量，歷經(jīng)1年時間揽此，攻克多項技術難題双竣，高質量完成“卡脖子”工程的國產化任務。

我國最大尺寸LNG卸料臂投用

9月，中國海油宣布渤尚，我國自主研發(fā)制造的國內最大尺寸液化天然氣(LNG)卸料臂在中國海油鹽城“綠能港”正式投用公悟，整體性能指標達到國際先進水平，標志著LNG裝備關鍵技術再獲突破催杆。

卸料臂是連接運輸船與接收站管線并輸送LNG的重要通道列林。作業(yè)中，卸料臂不僅要承受-162℃的LNG超低溫考驗酪惭，自動適應5米左右的潮汐落差和高達65米每秒的風荷載影響希痴，還要具備快速對接、緊急脫離春感、自動關閉等復雜功能润梯，涉及機械、化工甥厦、電氣自動化等多個領域纺铭，世界上僅有少數(shù)國家掌握設計與制造的關鍵技術。

中國海油聯(lián)合江蘇長隆石化裝備有限公司共同開展技術攻關刀疙，歷時近10年舶赔，成功研發(fā)制造了這套具有完全自主知識產權的LNG卸料臂。該套卸料臂在國內率先具備裝卸一體化功能谦秧，既可以接卸LNG竟纳，也可以實現(xiàn)向運輸船反輸，靈活性更高疚鲤。同時锥累，該套卸料臂還在材料選型、結構設計等方面實現(xiàn)創(chuàng)新突破溢扳。其首創(chuàng)具備專利的雙層環(huán)空結構快速連接器炸笋，即便在冬天也能確保卸料臂連續(xù)工作30小時不結冰，處于世界領先水平祠乔。其緊急脫離裝置采用更為可靠的機械互鎖方式地毁，可在5秒內快速斷脫和自鎖。旋轉接頭采用摩擦系數(shù)低橱序、可靠性能高的國產特殊唇式密封圈唠延，在-196℃超低溫環(huán)境下通過了40萬次的動態(tài)性能測試。

全球最大丙烷丙烯分離塔完成吊裝

11月21日疫橘，在福建省福清江陰中景石化科技園袜簇，全球最大的丙烷丙烯分離塔在中景石化科技園100萬噸/年丙烷脫氫項目二期現(xiàn)場完成吊裝。

100萬噸/年丙烷脫氫項目由福建中景石化有限公司投建癌玩。項目引進世界先進的丙烷脫氫制丙烯生產工藝技術枷量，生產高純度丙烯原料，可滿足園區(qū)下游共聚聚丙烯需求。作為項目最核心的設備用押，丙烷丙烯分離塔高138米肢簿、重2700噸、容積11000立方米蜻拨，設備國產化率達90%池充，是目前世界上最高、最大的丙烷丙烯分離塔缎讼。

首套工業(yè)級氦液化成套裝置通過鑒定

12月6日收夸，中國通用機械工業(yè)協(xié)會在北京、成都血崭、鄂爾多斯三地卧惜，以現(xiàn)場和視頻相結合的方式，組織召開了由四川空分設備(集團)有限責任公司自主研制的“集成高壓氦氣超低溫純化的工業(yè)級氦液化成套裝置(140升/小時工業(yè)級氦液化成套裝置夹纫、10立方米液氦貯槽)”產品鑒定會咽瓷。鑒定委員會一致認為，四川空分研制的國內首套140升/小時工業(yè)級氦液化成套裝置舰讹，開發(fā)了集成高壓氦氣超低溫純化的氦液化成套技術茅姜，實現(xiàn)了高壓高純氦氣與液氦聯(lián)產。高純氦產品純度達到99.9999%螟衍，提取率達到99.6%引妖，全液化模式下液氦產量達到142升/小時，氦產品純度和提取率達到國際領先水平佩捎。

四川空分研制了國內首臺10立方米液氦貯槽缚迟，開發(fā)了采用液氮全包容式冷屏的高真空多層絕熱結構和多點分段組合支撐技術，有效降低了液氦貯槽漏熱損失哑辐，主要性能指標達到國際先進水平灭奉。兩項裝備具有自主知識產權，打破了國外技術壁壘唐肩，對保障我國氦資源供應有重要意義烧歹，經(jīng)濟和社會效益顯著，推廣應用前景廣闊穗掘。