9月12日擅这，位于陜西省榆林清水工業(yè)園的全球最大煤制氫PSA裝置——陜煤榆林化學(xué)煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氫裝置一次開車成功鉴梦，將助力乙二醇的順利產(chǎn)出宠进。

據(jù)悉塘秦，氫氣是合成乙二醇的原料氣蟆豫，為之配套的全球最大煤制氫PSA裝置是整個流程中的重要環(huán)節(jié)篙耗。其中劳吠，PSA技術(shù)以產(chǎn)品純度高荆隘、回收率高、能耗低赴背、操作簡單椰拒、自動化程度高等特點(diǎn)成為目前從混合氣體中提純氫氣的主流技術(shù)，也是煤炭資源高效清潔利用的重要手段凰荚。

該裝置由中國中化旗下西南化工研究設(shè)計院有限公司提供專有技術(shù)燃观、全套設(shè)計及關(guān)鍵設(shè)備，采用了“大型化變壓吸附技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”技術(shù)便瑟，與采用國外技術(shù)的同類裝置相比缆毁，氫氣回收率提高約3%，每小時增產(chǎn)氫氣約1.6萬方到涂，按年操作時間8000小時計算脊框，每年將增產(chǎn)氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬噸践啄、減少二氧化碳排放約22萬噸浇雹。

據(jù)介紹沉御，以PSA技術(shù)為核心的工業(yè)排放氣綜合利用成套技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，在推動資源回收依筝、污染治理和碳減排芋甸，引領(lǐng)氣體吸附分離技術(shù)發(fā)展的同時，也實現(xiàn)了對國外技術(shù)的替代和超越剪莲。項目投運(yùn)后谬咽，將進(jìn)一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，對于加快煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的進(jìn)程众新，推動產(chǎn)業(yè)安全麸癌、綠色、創(chuàng)新發(fā)展具有重要意義弄袜。