我國的能源結(jié)構(gòu)是富煤少氣挤安，煤制天然氣是實現(xiàn)煤炭清潔高效利用的有效途徑。近日，我國自主研制的甲烷化催化劑在新疆慶華能源集團大型煤制天然氣項目中一次性開車成功帚称，標志著我國自主研制的大型煤制天然氣甲烷化技術(shù)取得突破官研。

其中，中國中化旗下西南化工研究設(shè)計院有限公司(以下簡稱西南院)自主研制的煤制天然氣甲烷化催化劑起到了關(guān)鍵作用闯睹。該催化劑具有耐高溫戏羽、高活性、高穩(wěn)定性和抗積炭等優(yōu)點楼吃，能完全滿足大型煤制天然氣工業(yè)生產(chǎn)要求始花，在新疆慶華能源集團大型煤制天然氣項目中首次實現(xiàn)110%負荷平穩(wěn)運行，獲得的甲烷濃度為61.7%路统，高于國外引進技術(shù)近3個百分點茴辈。

天然氣產(chǎn)品順利并入西氣東輸管網(wǎng)，標志著我國自主研制的大型煤制天然氣甲烷化技術(shù)取得重大突破乞审，實現(xiàn)了煤制天然氣領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈條技術(shù)國產(chǎn)化绎噩，對保障國家能源安全具有重要意義。

過去鸠丸，我國的煤制天然氣甲烷化催化劑一直依賴進口缨诱，供貨期長、價格高昂并存在斷供風險赡脚，一直是行業(yè)亟待突破的難題纳倒。

作為“國家碳—化學工程技術(shù)研究中心”的依托單位，為實現(xiàn)煤制天然氣技術(shù)自主可控幸持，西南院下決心要啃下甲烷化催化劑這塊“硬骨頭”苟暗。2010年，西南院開題立項進行煤制天然氣技術(shù)工藝包及關(guān)鍵催化劑研究;2013年川砌，西南院完成350Nm^3/h甲烷化模試;2014年况既，西南院與中海油合作的國內(nèi)第一套2000m^3/h煤制天然氣甲烷化全流程中試成功;2021年，西南院與新疆慶華能源集團簽訂協(xié)議進行煤制天然氣催化劑側(cè)線試驗组民，經(jīng)1400小時側(cè)線試驗運行棒仍，煤制天然氣催化劑各項性能指標達到設(shè)計要求。

2022年臭胜，西南院與新疆慶華能源集團簽訂正式供貨合同莫其。7月28日，煤制天然氣裝置實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)耸三。7月31日乱陡，煤制天然氣催化劑通過72小時性能考核浇揩，裝置最大生產(chǎn)負荷達到設(shè)計指標的110%，每天生產(chǎn)460萬標準立方米天然氣憨颠，并順利并入國家西氣東輸管網(wǎng)胳徽，我國首次國產(chǎn)煤制天然氣催化劑整爐工業(yè)化應用取得完全成功。

與國內(nèi)外技術(shù)相比爽彤，西南院煤制天然氣甲烷化技術(shù)成果具有諸多創(chuàng)新性和先進性养盗。目前，西南院煤制天然氣技術(shù)已申請甲烷化關(guān)鍵技術(shù)相關(guān)專利27項适篙，獲得授權(quán)13項必痢。