該項目利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術(shù)，具有工藝流程短辉词、占地面積小、裝置投資少猾骡、乙烯收率高瑞躺、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢，對優(yōu)化利用天然氣資源兴想、提升中國乙烯生產(chǎn)技術(shù)水平幢哨，推動乙烯產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)上下游一體化嫂便、大型關(guān)鍵裝備“乙烯三機”和DCS控制系統(tǒng)國產(chǎn)化具有重大引領(lǐng)和示范意義捞镰。

據(jù)了解，該項目被列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程顽悼，突破了傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)能耗物耗高曼振、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%孝仅，綜合能耗降低到398.7千克標油/噸的世界先進技經(jīng)指標群肌，為中國乙烯產(chǎn)業(yè)從趕超到引領(lǐng)世界的角色轉(zhuǎn)變發(fā)揮示范帶動作用。

該項目真正實現(xiàn)了環(huán)保綠色低碳化：裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術(shù)逊参，使氮氧化物排放比常規(guī)裂解爐裝置排放降低70%歧晕，實現(xiàn)廢氣超低排放;采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)洪铣，實現(xiàn)廢水深度回用捕导，回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。項目投用后二氧化碳排放量約34.24萬噸/年孔选，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標煤(不含乙烷原料)掘写，達到世界先進水平。