“以每小時6萬標(biāo)準(zhǔn)立方米尾氣提氫變壓吸附裝置為例伍纫，若采用原有技術(shù)及吸附劑產(chǎn)品宗雇，氫氣回收率約84%。而采用新技術(shù)后的裝置莹规，最終氫氣回收率將達(dá)到90.4%赔蒲。”5月29日，西南化工研究設(shè)計院相關(guān)負(fù)責(zé)人粗略算了一筆賬良漱，按天然氣制氫折算库樊，泉州石化二期煉化項目采用新升級的變壓吸附裝置每年將減少1.7萬噸二氧化碳排放。
據(jù)介紹忆和，泉州石化二期項目配套的兩套大型變壓吸附裝置憎材，選用了西南化工變壓吸附裝置技術(shù)，包括每小時22.36萬標(biāo)準(zhǔn)立方米重整氣提氫變壓吸附裝置朗恤，及每小時6.5萬標(biāo)準(zhǔn)立方米尾氣提氫變壓吸附裝置投墩。2020年12月20日，這兩套裝置成功得到合格氫氣產(chǎn)品茸太，并連續(xù)穩(wěn)定安全運行彰畅，兩套裝置氫氣回收率等多項技術(shù)指標(biāo)及裝置運行穩(wěn)定性均優(yōu)于國外技術(shù)。
目前级轰，國內(nèi)石化企業(yè)大多數(shù)煉油廠的重整變壓吸附裝置解吸氣被直接燒掉誉缚，按我國已建成的近30個千萬噸級煉油項目計，每年有超過8億標(biāo)準(zhǔn)立方米的氫氣被白白燒掉琢喷，若能采用西南化工變壓吸附裝置技術(shù)進(jìn)行氫氣回收疫遵，每年將產(chǎn)生7億元以上的直接經(jīng)濟(jì)效益，按天然氣制氫折算算行，每年將減少約50萬噸二氧化碳排放梧油。
“該技術(shù)能有效提高氫氣回收率，減少原料氣消耗州邢，降低能耗和二氧化碳排放儡陨。有力支撐了煉化和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效、節(jié)能減排量淌、推進(jìn)綠色技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用骗村，將助力我國實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)。”西南化工研究設(shè)計院相關(guān)負(fù)責(zé)人表示胚股。
