9月25日電蛇筷，記者從中國海洋石油集團有限公司(以下簡稱“中國海油”)獲悉，由我國自主建造的首批1500米深水中心管匯25日在天津正式交付宦焦，交付周期創(chuàng)造了全球同類型中心管匯的新紀錄洁操。這也是目前我國應用水深最大的中心管匯毙玻，其工藝復雜性丐吹、建造難度均屬國內(nèi)首次健十，它的成功交付標志著我國深水油氣田水下生產(chǎn)系統(tǒng)制造技術取得重要突破。

據(jù)介紹庭训，中心管匯被喻為水下“油氣樞紐站”磺伍，是深水油氣田開發(fā)的核心技術裝備之一，它主要分布在海底的井口群之間绊域，承擔著將深海油氣匯集起來輸送到“加工中心”——海上浮式平臺的重要作用膨溃，其制造工藝和質(zhì)量水平直接關系到深海油氣田開發(fā)的安全性、可靠性湘都、經(jīng)濟性和環(huán)保性肠祭。長期以來，中心管匯的設計旱唧、制造螺啤、測試等業(yè)務，被西方發(fā)達國家設備供應商壟斷恤鞭。

水下中心管匯建造項目負責人仲繼彬告訴記者淌踢，此次交付的水下中心管匯，屬于我國首個深水自營大氣田——陵水17-2氣田項目水下生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分牧愁。該氣田將采取“深水半潛平臺+水下生產(chǎn)系統(tǒng)”的開發(fā)模式素邪，除水下中心管匯外，氣田開發(fā)所需的跨接管猪半、PLET(海管終端)等70余臺水下生產(chǎn)設備設施兔朦，均由中國海油旗下海洋石油工程股份有限公司(以下簡稱“海油工程”)自主制造。

據(jù)海油工程特種設備分公司總經(jīng)理王大勇介紹磨确，與陸上生產(chǎn)系統(tǒng)相比沽甥，水下生產(chǎn)系統(tǒng)集成度更高、專業(yè)性更強乏奥、技術難度更大摆舟。陵水17-2項目中心管匯平臺采用“30年免維護”設計標準，為保證嚴苛的防腐性能要求邓了，表面噴砂等施工均采用行業(yè)最高標準恨诱，僅高性能耐腐蝕小管徑超級雙相不銹鋼管線就超過1萬米，可以環(huán)繞管匯平臺近160圈骗炉，為國內(nèi)管匯平臺之最照宝。在施工過程中，焊工需要在小拇指粗細的管線上進行“穿針引線”找塌，難度堪比用焊槍“繡花”厅员。

在各方密切協(xié)作下，項目團隊攻克高密集度管線施工鸥萌、大批量超級雙相不銹鋼管線應用幻渤、超小管徑管線焊接、高壓深水管匯系統(tǒng)驗收測試等多項行業(yè)技術難題壹霍， 并創(chuàng)新開發(fā)出“自熔焊+填絲焊”新工藝牌完，將超級雙相不銹鋼管線的焊接一次檢驗合格率提升到了95%以上，工效提高2倍以上建鹿，大大縮短了項目工期坎谱，確保了深水管匯的順利交付。

經(jīng)過近十年的技術攻關捍瘩，海油工程在深水油氣田水下生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵技術自主創(chuàng)新和核心設備自主研制方面取得了一系列成果念婶，掌握了水下中心管匯蓄揭、跨接管、海底管道終端設施等10余種水下關鍵裝備的自主制造能力分搞，目前這些裝備已成功應用到流花16-2儿捧、流花29-1、陵水17-2等多個深水油氣田開發(fā)項目中挑宠，為‘浮式生產(chǎn)平臺+水下生產(chǎn)系統(tǒng)’的深水油氣田開發(fā)模式提供了國產(chǎn)裝備技術保障菲盾，為水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化打下了堅實基礎各淀。

海油工程董事長于毅表示懒鉴，未來，海油工程將持續(xù)加大水下生產(chǎn)系統(tǒng)的研發(fā)力度碎浇，加快推進深水油氣田領域關鍵技術攻關與核心裝備自主研發(fā)临谱，在加大我國深水油氣田開發(fā)和提升能源技術自主建造能力上貢獻力量。