近日伟众，同忻礦再傳捷報，由“煤炭技能大師”楊繼彪帶領(lǐng)的研究生團隊取得了關(guān)鍵突破召廷，該礦智能化綜放操作系統(tǒng)第八次升級即將完成凳厢。

3年來，同忻礦智能化綜放工作面先后改進了支護初撐力智能補壓二焰、三角區(qū)域割煤參數(shù)制定纹站、融合小煤柱開采、煤礦堅硬頂板地面壓裂控制等30余項技術(shù)谣旨，智能化綜放工作面從此告別了“水土不服”的窘境泌位，同煤集團智能化綜放開采技術(shù)水平攀升至行業(yè)第一、世界一流尘蟋。

量體裁衣

同忻礦智能化建設(shè)始于2016年酒妄。“那時，我們礦的機械化水平達90%以上巍也，但提到自動化蜜硫、智能化大家還是很茫然，甚至有些人還挺抵觸的胖讶。”有20多年一線機電從業(yè)經(jīng)歷的專家楊繼彪告訴記者德检。

要更好推進煤礦智能化建設(shè)，關(guān)鍵在于要跟上礦井的實際需求斯娃。“高效運作不僅需要智能設(shè)備澎灸，更需要軟件系統(tǒng)的全面配合。沒有人比我們更了解同忻礦井下生產(chǎn)需求了遮晚。要讓智能化發(fā)揮最大功效性昭，必須量體裁衣，賦予其‘同忻芯’县遣。”楊繼彪說糜颠。

系統(tǒng)升級，說得簡單萧求，行之不易其兴。系統(tǒng)編程、專業(yè)英語夸政、機電維修等都是難啃的骨頭元旬。為此，楊繼彪帶領(lǐng)團隊由淺入深守问，從小改小革入手匀归，到挑戰(zhàn)高難度，硬是在1年多時間里完成了多項技術(shù)改革耗帕。

2017年4月份毯舞，同忻礦總結(jié)前四次系統(tǒng)升級經(jīng)驗爹故，結(jié)合新時期井下生產(chǎn)需要，完成了第五次系統(tǒng)升級沥院。他們開發(fā)出“礦壓分析系統(tǒng)1.0V”版本妹茬，可替代原有的尤洛卡數(shù)顯儀，在電液控基礎(chǔ)上對工作面所有支架初撐力炊办、工作阻力等實時動態(tài)監(jiān)測斧枚，同時完成對單架、工作面二維何哎、三維稽舱、全方位礦壓的全面分析。

“新系統(tǒng)可實時記錄一次支架前后柱壓力拳笨，存儲趋大、分析118個支架工作阻力，可有效避免礦壓分析中的盲區(qū)咏肠，具有明顯的優(yōu)越性袭靶。”同忻礦綜采二隊技術(shù)主管王亞軍告訴記者：“數(shù)據(jù)監(jiān)測優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在對來壓規(guī)律的掌握上，也體現(xiàn)在節(jié)約用人成本上威恼。與以往相比品姓，我們現(xiàn)在每班可減少1名礦壓檢測工。”

“能掐會算”

2019年8月份箫措，同忻礦第三代8305智能化綜放工作面完成穩(wěn)裝腹备。站在新起點上，同忻礦智能化提檔升級的腳步并未停止斤蔓。

“2015年植酥，我們試驗性地運用小煤柱留設(shè)技術(shù)，取得了多回收煤炭資源68萬噸的好成績弦牡。后來友驮，這一技術(shù)在全集團推廣實施。不過驾锰，布置小煤柱需要大量技術(shù)人員作數(shù)值模擬卸留，大面積推廣很困難。如今椭豫，在智能化升級支持下艾猜，小煤柱技術(shù)推廣前景一下子就不一樣了。”綜采二隊技術(shù)員劉建偉告訴記者：“最近霉枢，我們還利用‘砌體梁—懸臂梁’，將‘停采不放煤’距離縮短了5米榔屈。”

如今斑宴，再次升級的智能化系統(tǒng)又帶來了新驚喜烙损。新系統(tǒng)引進了遠程控制技術(shù)、電液控制技術(shù)窒埃、清潔供液技術(shù)诺订、智能巡檢技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)宽考、沿空留巷技術(shù)等8項智能化高效采煤技術(shù)马榆。通過大數(shù)據(jù)平臺，支架電液控制系統(tǒng)啃碗、煤機傳感器監(jiān)測系統(tǒng)庞吆、工作面視頻系統(tǒng)等采集到的信息，將實時上傳到地面調(diào)度監(jiān)控中心荞看，對數(shù)據(jù)集成處理后可生成直觀的圖表或模擬動畫弄察，操作人員只需據(jù)此對工作面設(shè)備遠程控制即可。

無人開采

更高的起點意味著更大的挑戰(zhàn)需纳。2019年伊始芦倒，同忻礦繼續(xù)大膽創(chuàng)新，力爭讓智能“輻射”更多領(lǐng)域不翩。

“我們先后做了50多次試驗兵扬，最終選擇在頂梁上安裝高清攝像機。這樣做既可以準確把握采煤機運行情況口蝠，又可以清晰捕捉設(shè)備的每一個細微動作器钟。之后，我們又通過壓力亚皂、傾角等多種傳感器俱箱，自動采集、統(tǒng)計灭必、分析狞谱、反饋設(shè)備實時運行數(shù)據(jù)，精確控制推移油缸禁漓，實現(xiàn)液壓支架防傾倒跟衅、防片幫、防冒落泳寥，做到自動收護幫板载呢、跟機噴霧等，大大減少了工作誤差疹神。”楊繼彪團隊工作人員陳軍介紹取蓝。

“最值得一提的是，我們在4601米主井皮帶運輸系統(tǒng)中引入了全天候往復(fù)智能巡檢機器人。它可以對接智能化綜放工作面芥斋，通過對皮帶機滾筒斟记、減速機、電機趋沧、膠帶運行狀態(tài)視頻巡檢盈械、紅外測溫，對智能化綜放工作面預(yù)警妻诚，真正實現(xiàn)了‘采掘設(shè)備智能化案贩、系統(tǒng)運行自動化、崗位巡守無人化愤厦、設(shè)備監(jiān)控可視化攒庵、診斷預(yù)警自動化、信息傳輸集成化’目標绞愚。”陳軍說叙甸。

如今，楊繼彪正帶領(lǐng)團隊升級完善采煤機智能采集分析信息位衩、智能指揮機械采煤裆蒸、智能修正操作等功能。“比如糖驴，通過設(shè)定采煤機牽引速度等參數(shù)自動割煤;按照示范刀所記錄的工作參數(shù)僚祷、滾筒高度軌跡開展智能化預(yù)算，形成記憶截割模板;在自動截割過程中不斷修正誤差……這意味著贮缕，真正的無人開采實現(xiàn)了辙谜。”楊繼彪說。

同忻礦的探索只是同煤集團智能化工作面以及智能化礦山建設(shè)的一個縮影感昼。目前装哆，同煤集團已制定完成了“塔山礦智能化礦山3年建設(shè)規(guī)劃”，力爭到2021年全面建成智慧礦山定嗓，成為行業(yè)5G應(yīng)用與智能化開采的開拓者與引領(lǐng)者昆秩。