記者18日從中國科學院工程熱物理研究所獲悉，中國首臺應用于合成氨領域的常壓循環(huán)流化床氣化爐捣卵，當天在貴州宏盛化工有限公司一次點火成功，進入熱態(tài)調試運行階段操椰。該氣化爐也是中國首臺以無煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置。

最新進入熱態(tài)調試運行階段的該氣化爐比邮，采用中科院工程熱物理所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術跌仗，由中科合肥煤氣化有限公司總承包，是宏盛化工30萬噸合成氨系統(tǒng)造氣工段升級改造項目的一期工程诸鲸。

該項目一期新建一臺6萬標方每小時常壓循環(huán)流化床富氧氣化爐伪您，替代原有24臺碳化煤球間歇式固定床氣化爐，不僅可消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放使驰、焦油污染等問題，還可選用當?shù)胤蹱顭o煙煤作為原料消忘，為企業(yè)節(jié)約大量用煤成本骄娶。改造完成后，宏盛化工噸氨成本將大幅降低哩至，僅一期工程即可每年為企業(yè)節(jié)約運行成本6600余萬元人民幣躏嚎。項目二期全部建成后，企業(yè)總產能將擴大到30萬噸/年菩貌，實現(xiàn)全面技術轉型升級卢佣、節(jié)能降耗。

據(jù)了解箭阶，化肥是糧食生產重要保障虚茶，而合成氨是氮肥的主要原料。目前仇参，中國中小合成氨裝置生產能力約為3000余萬噸/年嘹叫，仍占中國合成氨總產能一半以上，其造氣工藝大多采用間歇式固定床煤氣發(fā)生爐诈乒，全國約有3000臺在運行罩扇，普遍存在能耗高、污染重等問題怕磨，技術改造升級已成為中小合成氨企業(yè)謀求生存和發(fā)展的迫切需求喂饥。

業(yè)內專家稱，中科院工程熱物理所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術裝備與中小合成氨原有工藝設備相適配醇颗，初投資低陨楼，特別適用于中小合成氨企業(yè)的改造和升級辽嘹。宏盛化工升級改造項目的順利實施，將為中小合成氨企業(yè)技術改造升級提供經濟適用的解決方案辑奔，有助于提升中國合成氨領域的環(huán)保水平扫帝。