近日，國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司百萬噸直接液化生產(chǎn)線的例行檢修進入了沖刺階段，這條龐大的生產(chǎn)線將開足馬力向著全年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)繼續(xù)前進。

“隨著自主創(chuàng)新技術(shù)不斷突破逛漫，我們生產(chǎn)線國產(chǎn)化率超過了98%。這意味著這條全球首創(chuàng)的煤直接液化生產(chǎn)線谱煤，已被我國牢牢掌握在手中亥曹。”在公司創(chuàng)新工作室噪服，煤液化生產(chǎn)中心業(yè)務(wù)經(jīng)理呂昭表示。

技術(shù)集成催生創(chuàng)新原動力

據(jù)了解胜茧，國家能源集團煤直接液化生產(chǎn)線的核心生產(chǎn)工藝為我國自主研發(fā)粘优、全球首創(chuàng)。但這條生產(chǎn)線上多個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵部件曾一度依靠進口竹揍，壽命短妆吱、價格高，長期制約著煤制油的生產(chǎn)效率棱悄。

公司副總經(jīng)理胡慶斌說：“不同于原油煉制成品油的石化裝置啃端，煤直接液化裝置在傳統(tǒng)的氣、液兩相工藝介質(zhì)外鬼壹，增加了煤粉工藝介質(zhì)含口，是氣、液寥药、固三相介質(zhì)在高溫模皱、高壓、高硫環(huán)境中的催化加氫反應(yīng)颅蟹。其工程化過程中存在防止結(jié)焦噪蒲、沉積、堵塞令消、磨損篙萧、腐蝕等大量的世界性技術(shù)難題。解決這些難題只能從關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵部件著手陋住，自主創(chuàng)新研發(fā)漏设。”

煤液化高差壓減壓閥，是一個外形設(shè)計今妄、合金成分要求極為苛刻的關(guān)鍵部件郑口，缺少了這一部件，整個生產(chǎn)線就會停轉(zhuǎn)盾鳞。在擁有自主核心技術(shù)之前犬性，國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司一直依靠進口該部件來保證生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

“作為煤液化分離系統(tǒng)的核心設(shè)備腾仅，該閥要在420℃高溫的高含固介質(zhì)中承受16兆帕的壓差仔夺，承受的瞬間沖蝕力巨大。這個部件在第一次試車時攒砖，使用壽命最短不足一天缸兔，最長也不到200小時，成為制約生產(chǎn)運行的瓶頸吹艇。在裝置運行初期采用的德國進口產(chǎn)品惰蜜，每臺部件組合造價高達880萬元昂拂，使用僅70多小時就碎裂失效。當(dāng)時我們搜集的資料顯示推讽，日本專門為煤直接液化研制的閥芯也僅僅使用72小時便失效逻富，各國開發(fā)的同類高差壓調(diào)節(jié)閥最長的使用時間僅為1008小時。”胡慶斌向記者回憶著生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)初期的生產(chǎn)狀況路槐。

為解決這一“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)拳刚，國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司組建創(chuàng)新工作室，集中公司技術(shù)人才成立研發(fā)團隊带悼，針對煤直接液化生產(chǎn)線關(guān)鍵部件生產(chǎn)工藝展開技術(shù)攻關(guān)楷首。

技術(shù)攻關(guān)成果享譽全球

攻關(guān)團隊根據(jù)實踐經(jīng)驗，敏銳發(fā)現(xiàn)了減壓閥結(jié)構(gòu)上存在的問題鞭畜，果斷提出了進行國產(chǎn)化的改造建議俘汹，使閥門使用壽命大幅提升。

在公司的創(chuàng)新工作室展柜里楚瘾，一個使用了幾天就已經(jīng)碎裂的進口減壓閥和一個已經(jīng)使用了2000小時仍基本完好的國產(chǎn)閥擺放在一起苇均，差距一目了然。

“從技術(shù)層面來說碧农，我們是依據(jù)流體力學(xué)理論溯鱼，重新核算了閥門的結(jié)構(gòu)形式，并采用表面涂層硬化技術(shù)屹堰，最終制造出了純國產(chǎn)化的產(chǎn)品葛闷。進口部件最長的使用記錄是72小時，我們的新產(chǎn)品使用壽命穩(wěn)定在2500小時双藕。整套系統(tǒng)可實現(xiàn)連續(xù)在線切換運行，為煤直接液化的產(chǎn)業(yè)化清除了一大障礙阳仔，每臺閥組的費用也降低為220萬元忧陪，全套4臺閥組節(jié)約2600萬余元。”呂昭解釋說近范。

2009年至今嘶摊，隨著一項項關(guān)鍵技術(shù)的突破，國家能源集團鄂爾多斯煤制油分公司的煤直接液化技術(shù)集成评矩，已獲專利授權(quán)213項叶堆，核心工藝獲美國、俄羅斯斥杜、歐盟等9個國家和地區(qū)的發(fā)明授權(quán)虱颗。

公司黨委副書記李瑞光說：“目前我們生產(chǎn)線的設(shè)備國產(chǎn)化率已達到98.39%，在拉動國內(nèi)上游產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟增長的同時蔗喂，也提高了國內(nèi)諸多廠家的關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)能力墙滋。隨著耐磨離心泵掸昨、耐磨球閥、GRAYLOC法蘭巍慧、煤氣化爐煤燒嘴绿壮、煤氣化HPHT飛灰過濾器陶瓷濾芯、高差壓減壓閥等關(guān)鍵設(shè)備陸續(xù)實現(xiàn)國產(chǎn)化并园，終結(jié)了洋貨暴利湃纸，徹底解決了國外設(shè)備‘卡脖子’困境，同時也贏得了國際同行的廣泛尊重樊颁。”

在煤化工行業(yè)的從業(yè)人員看來犀掸，國家能源集團這條全球首創(chuàng)的百萬噸級直接液化生產(chǎn)線極具魅力。俄羅斯浆英、蒙古吹复、美國、德國批型、英國轧愧、日本、澳大利亞等國能源部門和科研機構(gòu)已經(jīng)或正在派人到煤直接液化現(xiàn)場學(xué)習(xí)取經(jīng)诱渤。一位在設(shè)備安裝期間日薪達1850美元的外國專家還表示丐巫，愿分文不取留在這里做“服務(wù)工作”。