自從鋰電池問世并迅速強勢崛起后俺榆，鉛酸蓄電池的未來就一直倍受關(guān)注匿乃。曾有人直言，要不了多久，鉛電將被鋰電等新型電池所取代样呜，前景堪憂!一時間堡扳，鉛電的未來究竟路在何方，成為業(yè)界最為關(guān)注的話題菲缕。但多數(shù)專家認為趁室，鉛電因其獨特的優(yōu)勢性能，是鋰電暫時無法取代的聂幅，將會在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)與鋰電并存發(fā)展吓蝌，不過前提是鉛酸蓄電池企業(yè)必須要走優(yōu)質(zhì)化發(fā)展之路，首先要解決的就是產(chǎn)業(yè)升級活乘、技術(shù)改造授工，引入智能制造勢在必行。與其它制造業(yè)產(chǎn)業(yè)一樣价恨，在鉛電生產(chǎn)中细层，智能制造同樣可以在降低成本、提高生產(chǎn)效率唬涧、提升產(chǎn)品質(zhì)量及合格率等方面發(fā)揮顯著效果疫赎。

智能制造如何成就鉛酸蓄電池?

近十年來韵丑，鉛酸蓄電池業(yè)不斷發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域涵蓋國民生產(chǎn)生活的諸多方面虚缎，制造水平得到快速有效提升撵彻，自動化生產(chǎn)線正逐步落實在各大鉛酸蓄電池生產(chǎn)基地。

2016年6月实牡，超威集團投資800多萬元引進連鑄陌僵、連沖的自動化生產(chǎn)線投入生產(chǎn)。按每人24小時產(chǎn)能計算创坞，原40多人每天生產(chǎn)2萬套極板碗短，采用該設(shè)備后僅需5人左右，產(chǎn)能達3萬套以上题涨。從開始澆鑄出的厚度達2厘米左右的鉛帶偎谁，經(jīng)過7道工序的連續(xù)壓鑄，最終“變”成了僅為0.6毫米的鉛帶纲堵，且厚薄均勻餐嗦。同時，各種能耗灌蛙、原材料成本残膜、生產(chǎn)成本、管理成本等大幅下降又诡。

特別是近兩年商爆，超威集團旗下多家子分公司因較高的智能制造水平，成為各地政府力推的智能制造企業(yè)典范懦诸，超威集團的多個項目入選國家相關(guān)智能制造示范項目爬姓。

雙登集團始建于1986年，歷經(jīng)三十多年的發(fā)展赖谷，目前已成為國內(nèi)最大的閥控密封鉛酸蓄電池研制慢沉、生產(chǎn)、銷售基地霹孙。為保證高倍率電池咪干、鉛碳啟停電池項目產(chǎn)業(yè)化的成功和工藝穩(wěn)定性络兜，雙登集團多次進行設(shè)備改造辐赞，投入巨資從英國、美國硝训、德國等地引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備响委，對極板、涂片窖梁、組裝赘风、化成等工藝進行全面升級夹囚，如采用具有鉛帶厚度自動測量、自動調(diào)整的全自動鉛帶生產(chǎn)線邀窃，使用可高速生產(chǎn)荸哟、精度極高且具有板柵優(yōu)化功能的全自動板柵沖孔生產(chǎn)線，可保證極板雙面均勻涂覆瞬捕、極板重量一致性極好的全自動鋼帶涂板機鞍历，以及引入目前最先進的全自動電池裝配線，提高裝備智能化水平肪虎，保證電池在每一個制造環(huán)節(jié)的一致性劣砍。

顯然，在工藝繁雜蚣狠、工序眾多的生產(chǎn)中要保證產(chǎn)品的一致性就肪，高度自動化的設(shè)備必不可少。智能制造設(shè)備可以減少人為誤差号蒙，降低電池的差異性赊设，從而提升電池的質(zhì)量。

鉛蓄電池智能制造離不開設(shè)備支持

據(jù)提供智能設(shè)備的公司人員介紹物坝，在鉛酸蓄電池智能制造工廠里薄好，自動化流水線，各種機械手臂可以有條不紊地進行操作斩缘，操作工人的數(shù)量大大減少唁底，效率和良品率卻大幅度提高。搬運機械人可以重復(fù)完成高強度的搬運工作泳隶，動作干凈利落他幢，沒有一點差錯。

高精度的制造裝備灭大，已經(jīng)成為提升電池工廠智能化订咆、自動化水平的重要途徑。目前柬泽，鉛蓄電池裝備制造企業(yè)江蘇先特已形成涉及6大系列慎菲、500多種規(guī)格的產(chǎn)品體系，包括極板設(shè)備锨并、裝配設(shè)備露该、后處理設(shè)備、充放電源第煮、檢測設(shè)備等機械設(shè)備解幼，是國內(nèi)多家知名蓄電池生產(chǎn)企業(yè)長期供貨商。其生產(chǎn)的裝配設(shè)備及后處理設(shè)備包警，在用戶中擁有良好口碑撵摆，公司用戶遍及國內(nèi)外中高端鉛蓄電池企業(yè)底靠。

據(jù)了解，浙江海悅機器人有限公司自主研發(fā)的小密特铝、中密智能裝配流水線暑中，利用六關(guān)節(jié)機器人對中密智能裝配流水線進行出廠前的調(diào)試，可將傳統(tǒng)作業(yè)的人數(shù)從64人減少到10人鲫剿。生產(chǎn)線投用后痒芝，可實現(xiàn)鉛蓄電池從極片包片到最終產(chǎn)品的一體化智能化生產(chǎn)。

智能化設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比付箩，不僅能實現(xiàn)對物料更完善的檢測肛精，更強的設(shè)備通用性，且換型時間從傳統(tǒng)的幾小時降低至幾到十幾分鐘瞭谴，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性炬山，降低生產(chǎn)成本。

日企智能制造快人一步

杰士湯淺是日本知名蓄電池制造商册压，在全球鉛酸蓄電池制造企業(yè)中排名第二匪从。旗下廣東湯淺蓄電池有限公司，作為杰士湯淺在中國唯一的生產(chǎn)基地捕诲，全面采用日本總部最先進的鉛酸蓄電池制造技術(shù)橄妄，同時注重智能制造。

杰士湯淺汽車電池事業(yè)部中國戰(zhàn)略室課長黃修竹在接受媒體采訪時曾表示：杰士湯淺在鉛酸蓄電池生產(chǎn)方面的自動化生產(chǎn)水平很高卿裙，很多工藝都實現(xiàn)了無人化小赋，工業(yè)機器人比比皆是。自動化程度的提高外卷，可以直接降低企業(yè)成本砍的，也降低了人工誤操作的風(fēng)險，大幅度提供產(chǎn)品質(zhì)量莺治。也正因如此廓鞠，黃修竹認為，所有的制造業(yè)企業(yè)都應(yīng)該提高企業(yè)的自動化程度谣旁。

2011年以前床佳，我國鉛酸蓄電池生產(chǎn)商號稱兩千多家，產(chǎn)能過于分散榄审，對設(shè)備自動化需求根本談不上砌们。經(jīng)過行業(yè)治理，產(chǎn)業(yè)快速升級瘟判。行業(yè)集中度提高怨绣，對自動化設(shè)備的需求也在日益增加角溃】交瘢可以預(yù)見篮撑，鉛酸蓄電池業(yè)的下一個增長點可能就在于智能化裝備的應(yīng)用，先期布局的企業(yè)或?qū)⒏鼊僖换I匆瓜。