隨著遼陽(yáng)石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整一系列項(xiàng)目的完成偎洋，增加了氫氣的消耗量究反，須對(duì)制氫裝置原有的膜分離系統(tǒng)進(jìn)行改造菜缭。遼陽(yáng)石化采用大連理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的“一段膜分離+滲余氣壓縮+二段膜分離”的梯級(jí)膜分離工藝包冷蚂，在現(xiàn)有一段膜分離系統(tǒng)的基礎(chǔ)上補(bǔ)充小規(guī)模二段膜分離系統(tǒng)覆旱，最大限度提高氫氣回收率骇塘。

承擔(dān)施工任務(wù)的一建公司遼陽(yáng)項(xiàng)目部克服了材料滯后等困難伊履，在嚴(yán)寒冬季主動(dòng)加班加點(diǎn)，歷時(shí)近4個(gè)月緊張施工款违，如期實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目中交唐瀑。這個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可增加效益8000萬(wàn)元插爹，平均每小時(shí)增效近1萬(wàn)元哄辣，對(duì)遼陽(yáng)石化扭虧起到重要支撐作用。