“華龍一號(hào)”是我國(guó)自主研發(fā)設(shè)計(jì)堡喳、具有完整知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第三代壓水堆核電技術(shù)虹烈。在整個(gè)安裝調(diào)試階段莱芥，要克服的困難不勝枚舉葬陡。此次二回路試壓試驗(yàn)，整個(gè)試壓過(guò)程涉及多個(gè)系統(tǒng)娩证，其中管徑最大為813毫米阁巨，管道總量約2843米，容積約357立方米隐睹，與核島系統(tǒng)岸寿、設(shè)備聯(lián)合試壓總?cè)莘e約2089立方米，最高需達(dá)到的壓力值為18.3兆帕鹿脯。從試壓臨時(shí)措施的安裝践斟，到系統(tǒng)充注毕沫、排氣、正式系統(tǒng)升壓顶赎，再到壓力試驗(yàn)的保持和檢查及系統(tǒng)復(fù)原嫂焕，整個(gè)試驗(yàn)不僅精確性要求高，且施工繁瑣疯坤、安全風(fēng)險(xiǎn)大报慕。

高要求鑄就了高標(biāo)準(zhǔn)，高壓力鑄就了高成就压怠。面對(duì)壓力眠冈，中核五公司福清項(xiàng)目員工大力發(fā)揚(yáng)“華龍鐵軍”精神，不斷攻堅(jiān)克難菌瘫。為了保證二回路水壓試驗(yàn)的順利開(kāi)展蜗顽，中核五公司福清項(xiàng)目部提前規(guī)劃，周密安排突梦，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)展情況诫舅，精心組織施工。對(duì)于難度大宫患，風(fēng)險(xiǎn)高的施工作業(yè)刊懈，不斷細(xì)化施工方法，優(yōu)化施工邏輯娃闲，落實(shí)安全措施虚汛，通過(guò)采用旁站指導(dǎo)等方法，確保了施工安全和施工質(zhì)量逛徽。在施工過(guò)程中積極采用新技術(shù)珊辛、新方法，不斷提高施工工效和質(zhì)量穗免，如使用升降機(jī)代替部分腳手架的搭設(shè)障渡，減少了常規(guī)島管道施工對(duì)腳手架的依賴(lài)，進(jìn)一步提高了施工工效;積極推進(jìn)自動(dòng)焊技術(shù)的應(yīng)用趋臼，弱化焊工個(gè)人能力對(duì)焊接質(zhì)量的影響程度篙袄，進(jìn)一步提升了施工質(zhì)量。

“華龍一號(hào)”全球首堆二回路水壓試驗(yàn)順利完成簿翔，為后續(xù)熱試順利進(jìn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)接骄。