本次標定是自裝置開車后的第二次標定膘魄，是對裝置長周期運行水平進行總體評價，主要考察裝置實際運行水平和催化劑壽命您风，掌握技術參數(shù)鼓鲁、產(chǎn)品質量、能耗以及設備運行狀況欠动。在裝置標定過程中，項目團隊嚴格制定標定方案惑申，精心操作巡檢具伍，嚴格按照安全標準程序作業(yè)，確保裝置標定全面受控镇纳。專家組全程跟隨記錄枉俗，采集裝置信息咒娶，實時分析考核裝置運行情況。

現(xiàn)場考核和標定結果顯示：工業(yè)裝置連續(xù)穩(wěn)定運行期間的反應壓力10.1~10.5 MPa营俘、釕催化劑熱點溫度432~440 ℃吗罪、釕催化劑床層出口溫度423~430℃、出口氨濃度17.6~18.7%毛凶、氨凈值14.51~15.58 v%话贯，達到設計要求和預期目標。

由中國工程院院士舒興田帘圣、中國石油咨詢中心高級工程師門存貴帶領的考核專家組一致認為：“鐵釕接力催化”低溫低壓合成氨工業(yè)裝置反應壓力平穩(wěn)露使，釕催化劑床層及合成塔出口溫度穩(wěn)定，反應器出口氨濃度和氨凈值穩(wěn)定饼酱，釕系氨合成催化劑活性和穩(wěn)定性高答肤，成套技術、工藝及裝置滿足工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)要求瘾显。該成套技術節(jié)能效果和經(jīng)濟效益顯著愧杯，本質安全性進一步提高，社會和環(huán)境效益好捎谨，有利于合成氨工業(yè)升級換代民效。

去年3月，低溫低壓釕系合成氨工業(yè)示范裝置通過了中國石油與化學工業(yè)聯(lián)合會的72小時標定考核涛救。標定專家組組長畏邢、中國工程院院士舒興田對標定結果給予了高度評價。他表示：“傳統(tǒng)的合成氨工業(yè)采用鐵系催化劑反應壓力高检吆、溫度高舒萎、能耗高，效率低蹭沛。三聚環(huán)保與福州大學等多家單位組成的研發(fā)團隊在高活性臂寝、高穩(wěn)定性的釕系催化劑以及在鐵釕連串催化成套技術上取得的突破，將支撐我國合成氨工業(yè)技術實現(xiàn)跨越式的進步摊灭。”

研發(fā)團隊負責人咆贬、福州大學化肥催化劑國家工程研究中心主任江莉龍這項技術歷經(jīng)兩代人20多年的艱苦努力研發(fā)成功，通過產(chǎn)學研深度融合帚呼，該技術在江蘇禾友化工有限公司首次實現(xiàn)了萬噸級工業(yè)示范呆逼，在降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)量上顯示出良好前景。以18萬噸/年合成氨裝置為例初步估算皮向，該成套技術每年將為企業(yè)節(jié)省能耗支出3000多萬元嘲陋，提高產(chǎn)能33.6%以上，新增產(chǎn)值1億多元。三聚環(huán)保